Klasifikácia plesní
Stručný opis:
Pleseň (forma, forma) je veľmi veľká rodina, hrá dôležitú úlohu v modernom priemysle. Pre pochopenie priemyselnej výroby je veľmi dôležitá jasná klasifikácia foriem.
Pleseň (forma, forma) je špeciálny nástroj používaný pri ľudských činnostiach. Klasifikácia plesnízahŕňa širokú škálu. V modernej spoločnosti starý úzko súvisí s priemyselnou výrobou, ktorá výrazne zvyšuje efektívnosť výroby a presnosť dielov.
Pleseň je špeciálny nástroj používaný v ľudskej činnosti. Klasifikácia plesní zahŕňa širokú škálu. V modernej spoločnosti forma úzko súvisí s priemyselnou výrobou, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby a presnosť dielov.
Forma je technologické zariadenie, ktoré tvaruje (tvaruje) materiály na výrobky a diely s konkrétnymi tvarmi a veľkosťami. Vrátane: lisovacej formy, formy na vstrekovanie plastov, formy na tlakové liatie, kovacej formy, formy na práškovú metalurgiu, lisovacej formy, pretláčacej formy, valcovacej formy, sklenenej formy, gumovej formy, keramickej formy, odlievacej formy a ďalších typov. V modernom priemysle sa forma týka hlavne formy používanej pri hromadnej výrobe plastových častí a hardvérových častí. Keď sa používa na vytvorenie pevného predmetu z tekutého plastu, kovu a iných materiálov vstrekovaných do jeho dutiny, nazývame ho „forma“ alebo „forma“. Ak sa používa na dierovanie, ohýbanie, ohýbanie a vytláčanie plného polotovaru, všeobecne sa to nazýva „matrica“.
Forma je klasifikovaná podľa jej vlastností nasledovne:
Klasifikácia podľa materiálov a technológie spracovania, formy je možné rozdeliť na hardvérové formy, plastové formy a špeciálne formy.
(1) Nekovové a práškové metalurgické formy: plastové formy, formy na spekanie, pieskové formy, vákuové formy a parafínové formy.
S rýchlym vývojom polymérnych plastov sú formy na plasty úzko spojené so životom ľudí. Plastové formy možno všeobecne rozdeliť na: vstrekovacie formy, extrúzne formy, formy s plynovým pohonom atď
(2) Hardvérové matrice sa delia na: lisovacie formy, lisovacie lisovacie formy (napríklad dierovacie lisy, ohýbacie lisovacie formy, ťažné lisovacie formy, sústružnícke lisovacie formy, zmršťovacie lisovacie formy, zvlnené lisovacie formy, vyduté lisovacie formy, tvarovacie lisovacie nástroje atď.) ako zápustkové kovacie lisy, lisovacie lisy atď.), lisovacie lisovacie lisy, lisovacie lisovacie formy, lisovacie lisovnice atď.
Lisovacia forma na kov
1. Klasifikácia plastových foriem
(1) Vstrekovacia forma
Vstrekovacia forma je druh formy používanej na tvarovanie častí termoplastov a termosetových plastov. Vstrekovanie je často používané pre svoju vysokú presnosť a účinnosť. Vstrekovanie spočíva v pridaní plastu do ohrievacej komory vstrekovacieho stroja. Plast sa zahreje a roztaví. Plasty, poháňané skrutkou alebo piestom vstrekovacieho stroja, sa vstrekujú do dutiny formy cez trysku a odlievací systém formy a tvrdnú a tvarujú sa do vstrekovacích produktov v dôsledku fyzikálnych a chemických účinkov. Vstrekovanie plastov je cyklus pozostávajúci z procesu vstrekovania, zadržiavania tlaku (chladenia) a procesu odformovania plastových častí. Preto má vstrekovanie pravidelné vlastnosti.
Vstrekovanie termoplastov má výhody krátkeho cyklu formovania, vysokej efektivity výroby, malého opotrebenia roztavených materiálov na forme a veľkého množstva plastových častí so zložitým tvarom, zreteľným povrchovým vzorom a značkou a vysokou rozmerovou presnosťou. Pre plastové diely s veľkou zmenou hrúbky steny je však ťažké vyhnúť sa chybám pri formovaní. Jedným z problémov s kvalitou je aj anizotropia plastových častí. Mali by sa prijať všetky možné opatrenia na jeho minimalizáciu.
Vstrekovacia forma
(2) Vytláčacia forma na plast
Lisovanie plastov je druh formovacej metódy, vďaka ktorej plast vo viskóznom stave prechádza cez matricu so špecifickým tvarom prierezu pri vysokej teplote a určitom tlaku a potom ho tvaruje do súvislého profilu s požadovaným tvarom prierezu v spodnej časti teplota. Výrobný proces extrúzneho formovania je príprava formovacích materiálov, extrúzne formovanie, nastavenie chladu, trakcia a rezanie, následné spracovanie extrudovaných výrobkov (úprava alebo tepelné spracovanie). V procese extrúzie by sa mala venovať pozornosť nastaveniu teploty, rýchlosti závitovky a trakčnej rýchlosti každej ohrievacej časti valca a matrice extrudéra, aby sa získal kvalifikovaný profil extrúzie.
Osobitná pozornosť by sa mala venovať nastaveniu rýchlosti vytláčania taveniny polyméru z matrice. Pretože keď je rýchlosť extrúzie roztaveného materiálu nízka, extrudát má hladký povrch a jednotný tvar prierezu, ale keď rýchlosť extrúzie roztaveného materiálu dosiahne určitú hranicu, povrch extrudátu zhrubne a stratí lesk a žraločia pokožka, objaví sa pomarančová kôra, deformácia tvaru a ďalšie javy. Keď sa rýchlosť extrúzie ešte zvýši, povrch extrudátu bude skreslený a dokonca rozvetvený a rozbitý na fragmenty alebo valce taveniny. Preto je kontrola rýchlosti extrúzie veľmi dôležitá.
Výrobná linka na extrúziu plastov
Vytlačovacia matrica
(3) Dutá formovacia forma
Dutá formovacia forma obsahuje vytláčanie vyfukovaním, duté tvarovanie a vstrekovanie vyfukovaním do formy, ktorá formuje dva druhy foriem.
Duté tvarovanie je druh spôsobu spracovania, ktorým sa zafixuje rúrkový alebo plošný prírez, ktorý sa vyrába vytlačovaním alebo vstrekovaním a je stále v plastifikačnom stave vo formovacej forme, okamžite vstrekuje stlačený vzduch, núti polotovar, aby sa roztiahol a prilepil na stenu dutiny formy a po ochladení a finalizácii ich treba odformovať, aby sa získali požadované duté výrobky.
Plasty vhodné na duté tvarovanie sú vysokotlakový polyetylén, nízkotlakový polyetylén, tuhý polyvinylchlorid, mäkký polyvinylchlorid, polystyrén, polypropylén, polykarbonát atď. Podľa rôznych spôsobov tvarovania predliskov je možné duté tvarovanie rozdeliť na extrúzne vyfukovanie a vstrekovanie vyfukovaním. Výhodou dutého tvarovania vyfukovaním je, že štruktúra extrudéra a vyfukovacích foriem je jednoduchá. Nevýhodou je, že hrúbka steny predlisku je nekonzistentná, čo ľahko spôsobí nerovnomernú hrúbku steny výrobkov z plastu. Pravý obrázok je schematický diagram princípu pretláčania vyfukovaním do formy dutého tvarovania.
Výhodou vstrekovania vyfukovaním je rovnomerná hrúbka steny a žiadna presahujúca hrana. Vďaka dnu vstrekovania nebude spodok dutého výrobku vytvárať spojovací šev, ktorý je nielen krásny, ale aj vysoký. Nevýhodou je, že použité zariadenie a forma sú drahé, takže tento spôsob tvarovania sa väčšinou používa pri hromadnej výrobe malých dutých výrobkov a pri použití spôsobu pretláčania vyfukovaním dutého tvarovania sa veľmi nepoužíva.
Vstrekovanie plastov vyfukovaním
Fúkacie formy
(4) Formy na tlakové liatie plastov
Formy na tlakové liatie sa tiež nazývajú prenosové formy. Plastový materiál sa pridá do predhriatej plniacej komory a potom sa na tlakovú kolónu aplikuje tlak. Plast sa topí pri vysokej teplote a tlaku a vstupuje do dutiny odlievacím systémom formy, ktorý postupne vytvrdzuje a formuje sa. Táto metóda tvarovania sa nazýva tvarovanie pod tlakom a použitá forma sa nazýva tvarovanie pod tlakom. Tento druh formy sa väčšinou používa na termosetické tvarovanie plastov.
(5) Lisovacia forma
Lisovanie je jednou z prvých metód formovania plastových častí. Stlačením sa dosiahne pridanie plastov priamo do otvorenej dutiny formy s určitou teplotou a potom sa forma uzavrie. Pôsobením tepla a tlaku sa plast roztaví do prietokového stavu. Vďaka fyzikálnym a chemickým účinkom sa plasty pri izbovej teplote vytvrdzujú na plastové časti určitého tvaru a veľkosti. Kompresné formovanie sa používa hlavne na formovanie termosetových plastov, ako sú napríklad fenolický formovací prášok, močovinoformaldehydový a melamínformaldehydový formovací prášok, fenolové plasty vystužené sklenenými vláknami, epoxidová živica, DAP živica, silikónová živica, polyimid atď. Môže tiež formovať a spracovávať nenasýtené polyesterové agregáty (DMC), plechy na formovanie plastov (SMC), prefabrikovať. Monolitické formovacie plasty (BMC) atď. Spravidla sa často lisuje zodpovedajúca štruktúra hornej a dolnej matrice kompresného filmu a lisovacie matrice sa delia na tri typy: prepadový typ, neprepadový typ a polopriepustný typ.
(6) Lisovacia forma na tlakové liatie
Známy tiež ako tlakové liatie. Plastový materiál sa pridá do predhriatej plniacej komory a potom sa do plniacej komory vloží lisovací stĺpec na zaistenie matrice. Tlak sa na plast aplikuje cez lisovaciu kolónu. Plast sa topí pri vysokej teplote a vysokom tlaku do tekutého stavu a cez nalievací systém tuhne do dutiny postupne. Táto metóda tvarovania sa nazýva aj prenosové tvarovanie. Tlakové vstrekovanie je vhodné pre pevné plasty s rôznymi bodmi topenia. V zásade sa dá použiť na lisovanie alebo tlakové vstrekovanie. Keď je však teplota tuhnutia nižšia ako teplota tuhnutia, má taviaci stav dobrú tekutosť a keď je teplota tuhnutia vyššia, rýchlosť tuhnutia je vyššia.
2. Klasifikácia hardvérových matríc
Podľa vybavenia a prevádzkového prostredia je možné kovovú formu rozdeliť na formu pracujúcu za tepla a za studena. Rozdiel medzi nimi je obrovský.
1) Horúca pracovná matrica: oceľ na horúce práce sa týka matrice vhodnej na deformáciu kovu za tepla, ako je horúca extrúzna matrica, matrica na odlievanie, horúca kovácia matrica, horúca matrica atď. Pretože horúca pracovná matrica pracuje pri vysokej teplote a vysoký tlak po dlhú dobu, vyžaduje sa, aby materiál matrice mal vysokú pevnosť, tvrdosť a tepelnú stabilitu, najmä vysokú tepelnú pevnosť, tepelnú únavu, húževnatosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Zahŕňa hlavne:
A. Forma na tlakové liatie z kovu: procesom je vstrekovanie vysokoteplotného roztaveného tekutého kovu do dutiny formy na získanie požadovaných konštrukčných častí. Kovový tlakový odliatok sa používa na výrobu zložitých tvarových dielov z hliníkovej zliatiny, zliatiny zinku, horčíkovej zliatiny a iných neželezných zliatin.
B. Forma na spekanie kovového prášku: proces spočíva vo výrobe kovového prášku do určitého tvaru a veľkosti predvalku vo forme a potom predliatok zahrejte na stav tavenia, aby sa dal vytvoriť. Spekanie kovovým práškom sa používa hlavne na nehrdzavejúcu oceľ, titán, meď, železo, nikel a ďalšie vysokoteplotné zliatinové diely.
C. Kovová vytláčacia forma za tepla: Lisovacia forma za tepla pracujúca za tepla je všeobecne použiteľná na spracovanie hliníka, horčíka, ocele a iných kovov vo vysokoteplotnom prostredí a tvar prierezu generovaných častí zostáva nezmenený. Je potrebné, aby horúca extrúzna dýza mala dobrú žiaruvzdornú odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť voči popúšťaniu.
Kovová forma na odlievanie
Lisovacia forma za tepla a hliníkový profil
2) Diely na lisovanie za studena (lisovacie lisy): lisovacie lisy za studena sú väčšinou lisovacie nástroje pracujúce pri izbovej teplote, ktoré sa všeobecne nazývajú lisovacie lisovacie formy (ako dierovacie lisy, lisovacie formy, ohýbacie lisovacie lisy, sústružnícke lisovacie nástroje, lisovacie lisovacie lisovacie nástroje, valcovacie lisovacie formy, vyduté lisovacie lisovacie formy) , tvarovacie nástroje atď.). Pracovná časť lisovacej formy za studena musí všeobecne niesť veľký tlak, ohybovú silu, nárazovú silu a treciu silu, takže deformačný odpor je pomerne veľký.
A. Kovová prestrihovačka: kovová prestrihovačka sa používa na vyrezávanie dvojrozmerného tvaru z kovovej dosky. Súčiastky možno tiež použiť ako polotovar na ohýbanie, kreslenie a tvarovanie. Polotovary sa používajú hlavne na polotovary, dierovanie a orezávanie oceľových, nehrdzavejúcich ocelí, hliníkových zliatin, zliatin medi a iných dosiek.
B. Ohýbacia forma: časť, ktorá používa formu na ohýbanie dosiek, tyčí a profilov do určitého uhla, zakrivenia a tvaru. Je vhodný na oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, zliatiny hliníka a zliatiny medi.
C. Tažná matrica: ťahanie je proces lisovania, ťahania krúžku alebo kovovej matrice na transformáciu plechových materiálov na časti v tvare valca alebo škatule. Kresliaca forma je bežným nástrojom na kreslenie.
D. Forma na formovanie: použitie formy na formovanie je druh výrobnej metódy, pri ktorej sa plastická deformácia vykonáva na pevnej látke, zatiaľ čo jej kvalita a materiálové vlastnosti zostávajú nezmenené. E. Nitovacia matrica: kovové nitovanie je spôsob spojenia dvoch obrobkov cez stredné obrobky mechanickou silou. Spravidla sa medzi plochými platňami používa nitovanie. Matrica použitá v tomto procese sa nazýva nitovacia matrica.
Ohýbanie zomrieť
Lisovacia forma na kov
Aplikácia foriem alebo matríc:
(1). Elektronické a komunikačné produkty;
(2). Kancelárska technika;
(3). Automobilové náhradné diely;
(4). Domáce prístroje;
(5) .elektrické zariadenie;
(6). Lekárska ochrana a ochrana životného prostredia;
(7). Priemyselné zariadenia;
(8). Umelá inteligencia;
(9). Preprava;
(10). Stavebné materiály, kuchynské a toaletné zariadenia a náradie;
