Vstrekovanie

Vstrekovanie plastov je spomedzi plastových tvarovaných výrobkov najpoužívanejším. Vstrekované diely z plastu sa používajú v elektronickom, elektrickom, elektrickom, lekárskom, dopravnom, automobilovom, svetelnom priemysle, ochrane životného prostredia, bezpečnosti, domácich spotrebičov, športových potrieb a ďalších priemyselných odvetviach a výrobkoch.

Čo je vstrekovanie plastov? Vstrekovanie plastov je výrobný proces na výrobu dielov v určitom rozmedzí teplôt, pri ktorom sa za stáleho miešania úplne roztavených plastových materiálov, vysokotlakového vstrekovania do dutiny formy po ochladení a vytvrdnutí získa metóda formovania. Táto metóda je vhodná na sériovú výrobu zložitých dielov a je jednou z dôležitých metód spracovania. Existuje 6 stupňov: zatváranie formy, vstrekovanie roztaveného plastu, udržiavanie tlaku, chladenie, otváranie formy a vyberanie produktu. Rýchlosť, tlak, poloha (zdvih), čas a teplota sú 5 kľúčovými prvkami vstrekovania.

Tri prvky jednotky na výrobu vstrekovania

Picture 70
Picture 74
Picture 71
Picture 75

Aplikácia výrobkov na vstrekovanie

(1) v časti Elektronické výrobky: .Komunikácia elektronických výrobkov a spotrebná elektronika (plastové kryty, kryty, škatule, kryty) Mobilné telefóny, slúchadlá, televízory, videotelefóny, POS automaty, zvončeky.

(2) v domácich spotrebičoch: kávovar, odšťavovač, chladnička, klimatizácia, práčka ventilátora a mikrovlnná rúra

(3) v časti Elektrické zariadenia: elektromer, elektrická skrinka, elektrická skrinka, frekvenčný menič, izolačný kryt a spínač

(4) v zariadeniach a prístrojoch lekárskej a zdravotnej starostlivosti: operačné svetlá, tlakomer, injekčná striekačka, kvapkadlo, fľaša na lieky, masér, zariadenie na odstraňovanie chĺpkov, fitnes vybavenie

(5) v automobilovom priemysle: rám karosérie palubnej dosky, držiak batérie, predný modul, ovládacia skrinka, nosný rám sedadla, náhradná placenta, blatník, nárazník, kryt podvozku, protihluková stena, rám zadných dverí.

(6) V priemyselných zariadeniach: prístrojový panel stroja, ozubené koleso, spínač, osvetlenie.

(7) Dopravné zariadenie a prístroje vozidla (kryt žiarovky, kryt) Kontrolka, štítok, alkohol tester.

Tri prvky jednotky na výrobu vstrekovania

Forma, vstrekovací lis a plastové materiály tvoria základnú jednotku vstrekovania. Forma a vstrekovací lis sú výrobným zariadením a na výrobu produktu sa používa plastová surovina.

1. vstrekovacie formy

Vstrekovacia forma je druh nástroja na výrobu plastových výrobkov; je to tiež nástroj na získanie úplnej štruktúry a presnej veľkosti výrobkov z plastov. Vstrekovanie je druh spôsobu spracovania používaného pri sériovej výrobe niektorých zložitých dielov. Konkrétne sa roztavený plast vstrekuje do dutiny formy vstrekovacím lisom za vysokého tlaku a tvarovaný produkt sa získa po ochladení a vytvrdení. Vstrekovaciu formu je možné rozdeliť na rôzne typy podľa rozdielnej štruktúry formy, požiadaviek na dizajn produktu, výrobného režimu a režimu inštalácie a použitia.

Kvôli vysokým výrobným nákladom na formy, ale ich dlhej životnosti a vysokej efektivite výroby sa zvyčajne používajú iba na hromadnú výrobu. Vstrekovacia forma sa používa na hromadnú výrobu plastových dielov. Veľké množstvo vysoko účinných výrobkov z plastu, ktoré sa významne delia o náklady na výrobu foriem, takže výrobné náklady na vstrekovanie jedného produktu sú oveľa nižšie ako náklady na iné spôsoby spracovania. Existujú tri fázy návrhu formy a overenia formy.

(1) Forma formy:

Dizajn formy je založený na dizajne produktu, použití návrhového softvéru, podľa úrovne výroby formy mechanického spracovania a procesu vstrekovania, charakteristík celého mechanizmu formy, častí.

a) Prvým krokom je analýza dizajnu výrobkov z plastov

(b) Druhým krokom je výber materiálu matrice

c) Tretím krokom je návrh mechanizmu formy

d) Štvrtým krokom je návrh častí formy

(2) Spracovanie plesní

Spracovanie formy je hlavne prostredníctvom mechanického spracovania až po dokončenie kontroly výkresu → príprava materiálu → spracovanie → spracovanie základne formy → spracovanie jadra formy → spracovanie elektródy → spracovanie častí formy → kontrola → montáž → lietajúca forma → skúšobná forma → výroba

Cyklus spracovania vstrekovacej formy závisí od zložitosti a úrovne spracovania formy. Všeobecný výrobný cyklus je 20 - 60 pracovných dní. Stroj používaný pri spracovaní foriem: CNC, sústruh, všeobecná frézka, brúska na povrch, EDM, WEDM, ako aj montáž ručného náradia, meracích nástrojov atď.

(3) Typy vstrekovacích foriem:

Vstrekovaciu formu je možné rozdeliť na rôzne typy podľa štruktúry formy, požiadaviek na dizajn produktu, výrobného režimu a režimu inštalácie a použitia.

a) Forma s dvoma doskami: pri vstrekovaní sa pohyblivá forma a pevná forma oddeľujú a potom sa vyberú plastové časti, známe tiež ako forma s dvoma doskami. Je to veľmi jednoduchá a zásadná forma na vstrekovanie plastov. Môže byť navrhnutý ako jednodutinová vstrekovacia forma alebo viacdutinová vstrekovacia forma podľa požiadavky. Je to široko používaná vstrekovacia forma. Forma na vstrekovanie jednej alebo viacerých dutín,

b) Forma s tromi platňami: známa tiež ako forma s dvojitým delením. V porovnaní s jednodielnou vonkajšou vstrekovacou formou dodáva dvojitá delená vstrekovacia forma čiastočne pohyblivý striptér v pevných komponentoch formy pre formu s bodovým uzáverom. Pre svoju zložitú štruktúru a vysoké výrobné náklady sa všeobecne nepoužíva na tvarovanie veľkých častí.

c) Forma s horúcimi kanálikmi: plesňou s horúcimi kanálikmi sa rozumie forma, ktorá používa vyhrievacie zariadenie na to, aby tavenina v kanáli neustále nestuhla. Pretože je účinnejšia ako tradičná výroba foriem a šetrí suroviny, je forma plesne s horúcim vtokom v dnešných priemyselne vyspelých krajinách a regiónoch široko používaná. Systém horúcich vtokov má o jeden systém horúcich vtokov viac ako bežná forma, takže náklady sú vysoké.

d) Dvojfarebná forma: všeobecne sa označuje ako dva druhy plastových materiálov v rovnakom vstrekovacom stroji na formovanie vstrekovaním, dve formovacie formy, ale forma produktu iba raz. Všeobecne sa tento proces formovania nazýva aj dvojité vstrekovanie, ktoré sa zvyčajne dokončuje súpravou foriem a vyžaduje si špeciálny dvojfarebný vstrekovací lis.

(4) Subsystém stavby vstrekovacej formy je nasledovný

Vstrekovacia forma sa obvykle skladá z nasledujúcich podsystémov:

a) Vtokový systém. Vzťahuje sa na plastový prietokový kanál vo forme od vstrekovacej dýzy do dutiny. Spoločný vtokový systém sa skladá z vtokového kanálu, rozdeľovača, brány a studenej diery.

b) Mechanizmus bočného delenia a ťahania jadra.

c) Vodiaci mechanizmus. V plastovej forme má hlavne funkciu polohovania, vedenia a znášania určitého bočného tlaku, aby sa zabezpečila presnosť pohybu a pevné zatváranie formy. Vodiaci mechanizmus zatvárania matrice sa skladá z vodiaceho stĺpika, vodiacej objímky alebo vodiaceho otvoru (priamo otvoreného na šablóne) a povrchu polohovacieho kužeľa.

d) Mechanizmus vyhadzovania / odformovania. Vrátane mechanizmu vysunutia a vytiahnutia jadra. Používa sa hlavne na vysunutie častí z formy. Skladá sa z zdvíhacej alebo tlačnej dosky vyhadzovacej tyče alebo rúry, vyhadzovacej dosky, pevnej dosky vyhadzovacej tyče, resetovacej tyče a ťažnej tyče.

e) Systém regulácie teploty. Chladiace a vykurovacie zariadenia.

f) Výfukový systém.

(g) Formovacie diely sa vzťahujú na časti, ktoré tvoria dutinu formy. Zahŕňa hlavne: razník, matricu, jadro, tvarovaciu tyč, tvarovací krúžok a vložku.

h) Pevné a inštalované časti. .

(5) Materiál pre formy

Plastová forma zahŕňa termoplastickú formu a termosetovú plastovú formu. Oceľ na výrobu plastových foriem musí mať určité vlastnosti, ako napríklad pevnosť, tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu, tepelnú stabilitu a odolnosť proti korózii. Ďalej je tiež potrebné mať dobrú spracovateľnosť, ako je napríklad menšie tepelné spracovanie, lepší výkon pri spracovaní, lepšia odolnosť proti korózii, lepší výkon pri brúsení a leštení, lepší výkon pri zváraní pri opravách, vysoká drsnosť, dobrá tepelná vodivosť a stabilná veľkosť a tvar práce. podmienky.

Aký druh vstrekovacieho materiálu sa používa vo vstrekovacej forme, má veľký vplyv na výber formovacej ocele. Ak sa pridá vystužovacie činidlo alebo iné modifikačné činidlo, napríklad sklenené vlákno, je poškodenie formy veľké, takže výber materiálu by sa mal zvážiť komplexne. Silne kyslé plastové materiály sú PVC, POM, PBT; slabo kyslé plastové materiály sú PC, PP, PMMA, PA. Spravidla sa pre silné korozívne plasty vyberajú ocele S136, 1.231, 6420 a ďalšie formy. Pre slabo korozívne plasty sa dá zvoliť S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 atď. Požiadavky na vzhľad výrobkov majú tiež veľký vplyv na výber formovacích materiálov. Pre priehľadné diely a výrobky so leštením zrkadlového povrchu sú k dispozícii materiály S136, 1.2316718, NAK80 a pak90420. Forma s vysokými požiadavkami na priehľadnosť by si mala zvoliť S136, po ktorej nasleduje 420. Ak iba vyhovie požiadavkám na produkt bez zohľadnenia ceny a nákladov, nemusí to byť dobrý dizajnér, náklady na výrobu foriem sú tiež najvyššou prioritou

2.1. Vstrekovacie formovacie zariadenie

(1). Vstrekovací lis:

je to hlavné formovacie zariadenie na výrobu termoplastických alebo termosetových plastov do rôznych tvarov výrobkov z plastov formovaním plastov. Horizontálny vstrekovací lis, vertikálny vstrekovací lis, dvojfarebný vstrekovací lis, plne elektrický vstrekovací lis. Bez ohľadu na druh vstrekovací lis, jeho základné funkcie sú dve:

a) Zahrejte plast, aby sa roztopil.

(b) Na roztavený plast sa aplikuje vysoký tlak na vysunutie a vyplnenie dutiny. Hlavné parametre vstrekovacieho stroja sú: upínacia sila, maximálny vstrekovací objem, maximálna a minimálna hrúbka formy, pohyblivý zdvih, rozteč tiahla, vyhadzovací zdvih a vytlačovací tlak. Pre diely s rôznymi veľkosťami, štruktúrami a materiálmi, ako aj formy rôznych veľkostí a typov by sa mali zvoliť rôzne modely a parametre vstrekolisov. Plne elektrický vstrekovací lis má výhody vysokej rýchlosti vstrekovania, presnej kontroly a vysokej efektivity výroby. Používa sa na vstrekovanie niektorých presných dielov.

2. pomocné vybavenie:

a) Manipulátor vstrekovacieho stroja je automatické výrobné zariadenie, ktoré môže napodobňovať niektoré funkcie ľudských horných končatín a môže ho automaticky ovládať na prepravu výrobkov alebo obsluhu nástrojov podľa vopred stanovených požiadaviek. Manipulátor môže zabezpečiť konzistentnosť operačného cyklu, zlepšiť kvalitu a zvýšiť jeho bezpečnosť. S rýchlym rozvojom priemyslu na spracovanie plastov v Číne sa stupeň automatizácie zariadení na vstrekovanie plastov zvyšuje a zvyšuje. Moderné vstrekovacie stroje sú často vybavené manipulátormi na zvýšenie efektívnosti výroby.

b) Olejový ohrievač / vodný chladič: ohrev alebo chladenie kvapalinou pretekajúcou cez formu, zvyšovanie teploty formy, zlepšovanie kvality povrchu alebo rýchle znižovanie teploty formy na zvýšenie produktivity.

c) Odvlhčovacia sušička: odstráňte vlhkosť z plastových materiálov zahrievaním a fúkaním.

Picture 79

Dielňa na vstrekovacie formy

Picture 78

Výrobná linka na vstrekovanie plastov

Picture 80

Linka na lakovanie plastových dielov

3. Plastové materiály

Plastové živice používané pri vstrekovaní: Nižšie sú uvedené najbežnejšie termoplasty používané pri vstrekovaní: akrylonitril-butadiénstyrén, akrylonitril-butadién-styrén (ABS), je nepriehľadný termoplastický a amorfný polymér. ... polyetylén. ... polykarbonát. ... polyamid (nylon) ... vysoko odolný polystyrén. ... polypropylén

Materiál Hustota Pleseň
Zmršťovanie
Funkcia Aplikácia
Gram / cm3 %
ABS(Akrylonitrit butadién styrén) 1,04 ~ 1,08 0,60 Stabilná veľkosť, dobré komplexné mechanické vlastnosti,ľahké galvanické pokovovanie, ľahké vstrekovanie plastové puzdro pre elektronické výrobky
PC (Polykarbonát) 1,18 ~ 1,20 0,50 Dobrá rázová pevnosť, stabilná veľkosť a dobrá izolácia.Zlá odolnosť proti korózii a odolnosť proti opotrebovaniu plastové puzdro, ochranný kryt, malé prenosové diely pre elektronické výrobky, elektrické výrobky
PMMA(Polymetylmetakrylát) 1,17 ~ 1,20 0,60 Má dobrú priepustnosť 92% a dobrú komplexnú mechanickú pevnosť.Vrubová húževnatosť je nízka, ľahko sa namáha praskanie Transparentné šošovky a ikony číselníka displeja prístroja
PP(Polypropylén) 0,89 ~ 0,93 2,00 Má vysoké zmršťovanie, odolnosť proti vlhkosti,odolnosť voči vysokej teplote a nie je ľahké ju roztrhnúť.Nízka odolnosť proti opotrebeniu, ľahké starnutie, slabý výkon pri nízkych teplotách Nádoby na jedlo, riad, boxy pre mikrovlnné rúry, lekárske nádoby
(chlorid) 1,38 - 1,41 1,50 Pevný, odolný proti opotrebovaniu, dobrá izolácia, ktoré vytvárajú ťažšie a horšie výkony pri vysokých teplotách Výroba rúr a profilov
Nylon 1,12 ~ 1,15 0,7 - 1,0 Tvrdý, odolný proti opotrebovaniu, odolný voči vode, odolný proti únave, dobrá izolácia. Veľké zmrštenie, smerové Časti strojov, chemické časti, časti prevodovky
POM (polyacetel) 1.42 2.10 Vynikajúce mechanické vlastnosti, vysoká pevnosť a tvrdosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti nárazu. Zlá tepelná stabilita Časti strojov, chemické časti, časti prevodovky, trecie časti a časti prevodovky pracujúce pri izbovej teplote
TPU(Termoplastický polyuretán) 1,05 ~ 1,25 1.20 Elastomér, odolný proti opotrebovaniu, odolný voči oleju, vysoká a nízkoteplotná pružnosť, netoxický Široko používaný v lekárstve, potravinárstve, elektronických výrobkov a prostredia s nízkou teplotou

Proces vstrekovania je proces, pri ktorom sa roztavené suroviny natlakujú, vstrekujú, ochladia a separujú, aby sa získal určitý tvar polotovarov. Všeobecný proces vstrekovania plastových dielov zahŕňa hlavne 7 stupňov. : Nastavenie parametrov -> zatváranie formy -> plnenie -> udržiavanie tlaku (s plynom, s vodou) -> chladenie -> otváranie formy -> odformovanie.

Rýchlosť, tlak, poloha (zdvih), čas a teplota sú päť kľúčových parametrov procesu vstrekovania. Pri výrobe vstrekovaním je predovšetkým potrebné ladiť tieto parametre, aby sa zlepšili a získali kvalifikovaná veľkosť a vzhľad.

Sedem typických technológií vstrekovania

1. Dvojité vstrekovanie

2. Vstrekovanie nadmerného výlisku

3. Vstrekovanie za tepla

3. IMD: vstrekovanie dekorácie do formy

4. Vstrekovanie veľkých častí

5. Vstrekovanie zvýraznených častí

6. Vstrekovanie automobilových dielov

7. Injekcia častí tenkej steny

Následné spracovanie

Môžeme poskytnúť vaše vstrekované plastové diely z rôznych štandardných vstrekovaním tvarovateľných polymérov a v požadovanom objeme 0,1 g - 10 kg. Okrem toho môžeme pretvarovať závitové vložky, kovové pražcové konektory alebo iné plastové vstrekované diely, aby sme vášmu produktu dodali profesionálnu povrchovú úpravu. Podzostavy môžu byť tiež vytvorené ako súčasť našich služieb vstrekovania plastov a zabalené podľa vašich požiadaviek. To isté platí pre rôzne procesy dokončovania, vrátane:

* Chrómovanie plastu

* Maľovanie

* Digitálne zobrazovanie

* Tampónová tlač

* RF tienenie

* Balenie a výpalky

* Kontrola kvality vstrekovaním Ponúkame tiež služby v oblasti rýchleho obrábania nástrojov, prototypov a formovania.

Poruchy tvarovania a riešenie problémov

Po formovaní existujú určité rozdiely medzi plastovými časťami a vopred stanovenými normami kvality (inšpekčné normy), ktoré nemôžu zodpovedať požiadavkám nasledujúceho procesu. Toto je porucha plastových častí, ktorá sa často nazýva problémy s kvalitou. Mali by sme študovať príčiny týchto porúch a znížiť ich na minimum. Všeobecne možno povedať, že tieto chyby sú spôsobené nasledujúcimi aspektmi: plesne, suroviny, parametre procesu, životné prostredie a personál.

1. Bežné chyby:

(1). Farebný rozdiel: ak sa farba častí tvarovaných vstrekovaním líši od jednej štandardnej farebnej vzorky voľným okom, bude sa to považovať za farebný rozdiel pri štandardnom zdroji svetla.

(2). Nedostatočné plnenie (nedostatok lepidla): diely na vstrekovanie nie sú plné a sú v nich bubliny, dutiny, zmršťovacie otvory atď., Ktoré nezodpovedajú štandardnej šablóne, ktorá sa nazýva nedostatok lepidla.

(3). Deformácia deformácie: tvar plastových častí sa bude otáčať a krútiť po odformovaní alebo v neskoršom časovom období. Ak rovná strana smeruje dovnútra alebo von alebo plochá časť má výkyvy a pády, ak nie je noha produktu rovnaká, nazýva sa to deformácia, ktorú je možné rozdeliť na lokálnu deformáciu a celkovú deformáciu.

(4). Značky (čiary) zvaru: lineárne stopy na povrchu plastových častí, vytvorené spojením plastov vo forme, ale taveniny nie sú na svojom priesečníku úplne spojené, takže sa nedajú spojiť do jedného. Sú to väčšinou priame línie, ktoré sa vyvíjajú z hlbokej do plytkej. Tento jav má určitý vplyv na vzhľad a mechanické vlastnosti.

(5). Zvlnenie: povrch vstrekovaných dielov má špirálu alebo oblak ako zvlnenie alebo vnútro priehľadného produktu má zvlnený vzor, ​​ktorý sa nazýva zvlnenie.

(6). Cez okraj (blesk, Cape).

(7). Rozpor v rozmeroch: zmrštenie a deformácia vstrekovaných dielov v procese formovania

2. Kontrola a zlepšovanie kvality: Zahŕňa technológiu a riadenie

(1). Technická úroveň: správny výber materiálov, návrh štruktúry produktu, výber vhodných materiálov na výrobu foriem, optimalizácia návrhu štruktúry formy na uľahčenie plnenia, odsávania a odstraňovania častí, rozumné nastavenie deliacej plochy, prietokového kanála a prívodu gumy; použitie pokročilého zariadenia alebo procesu na vstrekovanie.

(2). Úroveň riadenia: kontrola kvality prichádzajúcich materiálov, formulácia účinných politík a štandardov kvality, technické školenie, formulácia primeraných špecifikácií procesov, zaznamenávanie a analýza údajov a zavedenie spoľahlivého systému kvality.

Spoločnosť Mestech ročne vyrába stovky foriem a milióny plastových výrobkov pre miestnych i svetových zákazníkov. Ak sa chcete dozvedieť viac alebo požiadať o cenovú ponuku týkajúce sa vstrekovania plastov, kontaktujte nás ešte dnes.