Priehľadný plastový výlisok
Stručný opis:
Transparentné plastové výrobky sa v dnešnej dobe často používajú v priemyselnej výrobe a v živote ľudí. Transparentné vstrekovanie plastov hrá dôležitú úlohu v oblasti tvarovania plastov.
Vďaka výhodám nízkej hmotnosti, dobrej húževnatosti, ľahkého tvarovania a nízkych nákladov sa plasty čoraz viac používajú na nahradenie skla v moderných priemyselných a denných výrobkoch, najmä v optických prístrojoch a obalovom priemysle. Ale pretože tieto priehľadné časti vyžadujú dobrú priehľadnosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a dobrú húževnatosť, malo by sa urobiť veľa práce so zložením plastov a s procesom, vybavením a formami celého procesu vstrekovania, aby sa zabezpečilo, že plasty použité na výmenu skla (ďalej len priehľadné plasty) majú dobrú kvalitu povrchu, aby vyhovovali požiadavkám na použitie.
I --- Zavedenie bežne používaných transparentných plastov
V súčasnosti sú na trhu bežne používané priehľadné plasty polymetylmetakrylát (PMMA), polykarbonát (PC), polyetyléntereftalát (PET), polyetyléntereftalát-1,4-cyklohexándimetylglykolester (PCTG), tritán kopolyester (tritán), priehľadný nylon , akrylonitril-styrénový kopolymér (AS), polysulfón (PSF) atď. Medzi nimi sú najbežnejšie používané plasty pri formovaní vstrekovaním PMMA, PC a PET.
Priehľadná plastová živica
2. PC （polykarbonát）
Nehnuteľnosť:
(1). Bezfarebný a priehľadný, priepustnosť 88% - 90%. Má vysokú pevnosť a elastický koeficient, vysokú rázovú húževnatosť a široký teplotný rozsah použitia.
(2). Vysoká priehľadnosť a bezplatné farbenie;
(3). Zmrašťovanie pri formovaní je malé ((0,5% - 0,6%) a tvarová stabilita je dobrá. Hustota 1,18 - 1,22 g / cm ^ 3.
(4). Dobrá samozhášavosť a samozhášavosť UL94 V-2. Teplota tepelnej deformácie je asi 120 - 130 ° C.
(5). Vynikajúce elektrické vlastnosti, dobrý izolačný výkon (vlhkosť, vysoká teplota môže tiež udržiavať elektrickú stabilitu, je ideálnym materiálom na výrobu elektronických a elektrických častí);
(6) HDT je vysoký;
(7). Dobrá poveternostná odolnosť;
(8). PC je bez zápachu, je nezávadný pre ľudské telo a vyhovuje hygienickým požiadavkám.
Prihláška:
(1). Optické osvetlenie: používa sa na výrobu veľkých tienidiel, ochranného skla, ľavého a pravého tubusu okuláru optických prístrojov atď. Môže sa tiež široko používať na priehľadné materiály v lietadlách.
(2). Elektrické a elektronické prístroje: Polykarbonát je vynikajúci izolačný materiál na výrobu izolačných konektorov, rámov cievok, držiakov potrubí, izolačných vložiek, plášťov a častí telefónov, plášťov batérií z minerálnych žiaroviek atď. Môže sa z neho tiež vyrábať diely s vysokou rozmerovou presnosťou. , ako napríklad kompaktné disky, telefóny, počítače, videorekordéry, telefónne ústredne, signálne relé a ďalšie komunikačné zariadenia. Polykarbonátový tenký dotyk sa tiež často používa ako kondenzátor. PC fólia sa používa na izoláciu tašiek, pások, farebných videokaziet atď.
(3). Stroje a zariadenia: Používa sa na výrobu rôznych ozubených kolies, ozubených kolies, závitovkových prevodov, ložísk, vačiek, svorníkov, pák, kľukových hriadeľov, západiek a iných častí strojov a zariadení, ako sú škrupiny, kryty a rámy.
(4). Lekárske vybavenie: poháre, fľaše, fľaše, zubné nástroje, nádoby na lieky a chirurgické nástroje, ktoré sa dajú použiť na lekárske účely, a dokonca aj umelé obličky, umelé pľúca a iné umelé orgány.
3. PET (polyetyléntereftalát)
Nehnuteľnosť:
(1). PET živica je opaleskujúca priesvitná alebo bezfarebná priehľadná, s relatívnou hustotou 1,38 g / cm3 a priepustnosťou 90%.
(2). PET plasty majú dobré optické vlastnosti a amorfné PET plasty majú dobrú optickú priehľadnosť.
(3). Pevnosť v ťahu PET je veľmi vysoká, čo je trojnásobok pevnosti PC. Má najväčšiu húževnatosť v termoplastických plastoch kvôli svojej dobrej odolnosti proti zmene U, únave a treniu, nízkemu opotrebeniu a vysokej tvrdosti. Vyrábajú sa z neho tenkostenné výrobky, ako sú plastové fľaše a fólie a plastové fólie.
(4). Teplota deformácie za tepla 70 ° C. Spomaľovač horenia je horší ako PC
(5). PET fľaše sú silné, priehľadné, netoxické, nepriepustné a ľahké.
(6). Poveternostné podmienky sú dobré a dajú sa dlho používať vonku.
(7). Elektrická izolácia je dobrá a je menej ovplyvnená teplotou.
Prihláška:
(1). Aplikácia obalovej fľaše: Jeho aplikácia sa vyvinula z sýteného nápoja na pivnú fľašu, fľašu s jedlým olejom, fľašu s korením, fľašu s liekom, kozmetickú fľašu atď.
(2). Elektronické a elektrické spotrebiče: výrobné konektory, rúrky na vinutie cievok, plášte integrovaných obvodov, plášte kondenzátorov, plášte transformátorov, televízne príslušenstvo, tunery, spínače, plášte časovačov, automatické poistky, držiaky motorov a relé atď.
(3). Automobilové doplnky: napríklad kryt rozvodného panelu, zapaľovacia cievka, rôzne ventily, výfukové diely, kryt rozdeľovača, kryt meracieho prístroja, kryt malého motora atď., Môžu tiež použiť vynikajúce vlastnosti poťahu, lesk povrchu a tuhosť PET na výrobu vonkajšej časti automobilu časti.
(4). Stroje a zariadenia: výrobné zariadenie, vačka, skriňa čerpadla, remenica, rám motora a časti hodín, možno použiť aj na pekáč na mikrovlnnú rúru, rôzne strechy, vonkajšie billboardy a modely
(5). Proces formovania PET plastu. Môže byť vstrekovaný, extrudovaný, vyfukovaný, potiahnutý, spájaný, strojovo spracovaný, galvanicky pokovovaný, vákuovo pokovovaný a potlačený.
PET sa môže vyrobiť do podoby filmu, ktorého hrúbka je od 0,05 mm do 0,12 mm, a to procesom rozťahovania. Film po natiahnutí má dobrú tvrdosť a húževnatosť. Transparentná PET fólia je najlepšou voľbou ochrannej fólie pre LCD obrazovku. Zároveň je PET film tiež bežným materiálom IMD / IMR pre svoje dobré mechanické vlastnosti.
Porovnávacie závery PMMA, PC a PET sú tieto:
Podľa údajov v tabuľke 1 je počítač PC ideálnou voľbou pre komplexný výkon, ale je to hlavne kvôli vysokým nákladom na suroviny a obtiažnosti procesu vstrekovania, takže PMMA je stále hlavnou voľbou. (Pre výrobky so všeobecnými požiadavkami), zatiaľ čo PET sa väčšinou používa v obaloch a nádobách, pretože je potrebné ho natiahnuť, aby sa dosiahli dobré mechanické vlastnosti.
II --- Fyzikálne vlastnosti a použitie priehľadných plastov používaných pri vstrekovaní:
Transparentné plasty musia mať najskôr vysokú priehľadnosť a po druhé musia mať určitú pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti nárazu, dobrú tepelnú odolnosť, vynikajúcu chemickú odolnosť a nízku nasiakavosť. Iba tak môžu splniť požiadavky transparentnosti a zostať dlho nezmenené pri používaní. Výkon a použitie PMMA, PC a PET sa porovnávajú nasledovne.
1. PMMA (akryl)
Nehnuteľnosť:
(1). Bezfarebný priehľadný, priehľadný, priehľadný 90% - 92%, húževnatosť ako silikónové sklo viac ako 10-krát.
(2). Optické, izolačné, spracovateľské a poveternostné podmienky.
(3). Má vysokú priehľadnosť a jas, dobrú tepelnú odolnosť, húževnatosť, tuhosť, teplotu deformácie za tepla 80 ° C, pevnosť v ohybe 110 MPa.
(4). Hustota 1,14 - 1,20 g / cm3, deformačná teplota 76 - 116 ° C, tvoriace zmršťovanie 0,2 - 0,8%.
(5). Koeficient lineárnej rozťažnosti je 0,00005-0,00009 / ° C, teplota tepelnej deformácie je 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Rozpustný v organických rozpúšťadlách, ako je tetrachlórmetán, benzén, toluén-dichlóretán, trichlórmetán a acetón.
(7). Netoxický a ekologický.
Prihláška:
(1). Široko používaný v častiach prístrojov, automobilových žiarovkách, optických šošovkách, priehľadných trubkách, tienidlách osvetlenia ciest.
(2). Živica PMMA je netoxický a k životnému prostrediu nezávadný materiál, z ktorého sa dá vyrábať riad, sanitárna keramika atď.
(3). Má dobrú chemickú stabilitu a poveternostné podmienky. Živica PMMA nie je ľahké produkovať ostré úlomky, keď sa zlomia. Používa sa ako plexisklo namiesto kremičitého skla na výrobu bezpečnostných dverí a okien.
Priehľadný rúrkový spoj PMMA
Tanier s ovocím PMM
Priehľadný kryt žiarovky PMMA
Tabuľka 1. Porovnanie výkonnosti priehľadných plastov
| Nehnuteľnosť | Hustota (g / cm ^ 3) | Pevnosť v ťahu (MPa) | Notcimpact sila (j / m ^ 2) | Prepustnosť (%) | Teplota deformácie za tepla (° C) | Prípustný obsah vody (%) | Miera zmrštenia (%) | Odolnosť proti opotrebovaniu | Chemická odolnosť |
| Materiál | |||||||||
| PMMA | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | chudobný | dobre |
| PC | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | priemer | dobre |
| PET | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | dobre | vynikajúci |
Zamerajme materiál PMMA, PC, PET na diskusiu o vlastnostiach a procese vstrekovania priehľadných plastov nasledovne:
III --- Bežné problémy, ktoré si treba všimnúť v procese vstrekovania priehľadných plastov.
Transparentné plasty musia kvôli vysokej priepustnosti vyžadovať prísnu kvalitu povrchu plastových výrobkov.
Nesmú mať žiadne chyby, ako sú škvrny, vzduchové bubliny, bielenie, hmlové svetlo, čierne škvrny, sfarbenie a slabý lesk. Preto by sa počas celého procesu vstrekovania mala venovať pozornosť prísnym alebo dokonca špeciálnym požiadavkám pri navrhovaní surovín, zariadení, foriem a dokonca aj výrobkov.
Po druhé, pretože priehľadné plasty majú vysokú teplotu topenia a slabú tekutosť, aby sa zabezpečila kvalita povrchu výrobkov, je potrebné mierne upraviť parametre procesu, ako je vyššia teplota, vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania, aby bolo možné plasty plniť formami a nedôjde k vnútornému namáhaniu, ktoré povedie k deformácii a popraskaniu výrobkov.
Nasledujúcim bodom je potrebné venovať pozornosť pri príprave surovín, požiadavkách na zariadenie a formy, pri procese vstrekovania a pri úprave surovín.
1 Príprava a sušenie surovín.
Pretože akékoľvek nečistoty v plastoch môžu mať vplyv na priehľadnosť výrobkov, je potrebné v procese skladovania, prepravy a kŕmenia venovať pozornosť pečateniu, aby boli suroviny čisté. Najmä keď surovina obsahuje vodu, ktorá sa po zahriatí znehodnotí, musí byť teda suchá a pri vstrekovaní musí byť pri podávaní použitá suchá násypka. Pamätajte tiež na to, že v procese sušenia by mal byť prívod vzduchu filtrovaný a odvlhčený, aby sa zabezpečilo, že suroviny nebudú znečistené. Proces sušenia je uvedený v tabuľke 2.
Kryt žiarovky pre PC automobilu
Priehľadný kryt PC na nádobu
PC doska
Tabuľka 2: Proces sušenia priehľadných plastov
| údaje | teplota sušenia (0 ° C) | doba sušenia (hodina) | hĺbka materiálu (mm) | poznámka |
| materiál | ||||
| PMMA | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Cyklické sušenie horúcim vzduchom |
| PC | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Cyklické sušenie horúcim vzduchom |
| PET | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Jednotka na kontinuálne sušenie |
2. Čistenie hlavne, skrutky a príslušenstva
Aby sa zabránilo znečisteniu surovín a prítomnosti starých materiálov alebo nečistôt v jamkách skrutiek a príslušenstva, najmä živice so zlou tepelnou stabilitou, na čistenie častí pred a po odstavení sa používa čistiaci prostriedok na skrutky, aby sa odstránili nečistoty. nie je možné ich dodržiavať. Ak nie je k dispozícii žiadny čistiaci prostriedok na skrutky, môžu sa na čistenie skrutky použiť PE, PS a iné živice. Ak dôjde k dočasnému vypnutiu, aby sa zabránilo dlhodobému udržiavaniu vysokej teploty materiálu a jeho degradácii, mala by sa teplota sušiča a valca znížiť, napríklad teplota PC, PMMA a iného valca, pod 160 ° C. ( teplota zásobníka by mala byť pod 100 C pre PC)
3. Problémy vyžadujúce pozornosť pri návrhu formy (vrátane dizajnu produktu) Aby sa zabránilo prekážkam spätného toku alebo nerovnomernému ochladzovaniu, ktoré by malo za následok zlé tvarovanie plastov, povrchové chyby a znehodnotenie, mali by ste pri navrhovaní formy venovať pozornosť nasledujúcim bodom.
A). Hrúbka steny by mala byť čo najrovnomernejšia a sklon odformovania by mal byť dostatočne veľký;
B). Prechod by mal byť postupný. Hladký prechod, aby sa zabránilo ostrým rohom. V ostrých hranách nesmie byť medzera, najmä pri PC produktoch.
C). brána. Vedenie by malo byť čo najširšie a najkratšie a poloha brány by sa mala nastaviť podľa procesu zmrašťovania a kondenzácie a v prípade potreby by sa mala použiť studňa s chladivom.
D). Povrch matrice by mal byť hladký a minimálny drsný (najlepšie menší ako 0,8);
E). Výfukové otvory. Nádrž musí byť dostatočná na včasné vypúšťanie vzduchu a plynu z taveniny.
F). Okrem PET by hrúbka steny nemala byť príliš tenká, spravidla nie menšia ako 1 mm.
4. Problémy vyžadujúce pozornosť v procese vstrekovania (vrátane požiadaviek na vstrekovacie stroje) Aby sa znížilo vnútorné napätie a chyby kvality povrchu, je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim aspektom v procese vstrekovania.
A). Je potrebné zvoliť špeciálny závitovkový a vstrekovací lis so samostatnou tryskou na reguláciu teploty.
B). Pri injekčnej teplote by sa mala používať vyššia vlhkosť pri vstrekovaní bez rozkladu plastovej živice.
C). Vstrekovací tlak: všeobecne vyšší, aby sa prekonal nedostatok vysokej viskozity taveniny, ale príliš vysoký tlak spôsobí vnútorné napätie, ktoré povedie k ťažkému odformovaniu a deformácii;
D). Rýchlosť vstrekovania: V prípade uspokojivého naplnenia je obvykle vhodné byť nízka a najlepšie je použiť viacstupňové pomalé-rýchle-pomalé vstrekovanie;
E). Čas udržania tlaku a doba tvarovania: v prípade uspokojenia plnenia produktu bez vytvárania priehlbín a bublín by malo byť čo najkratšie, aby sa znížila doba zdržania taveniny v hlavni;
F). Rýchlosť skrutkovania a protitlak: za predpokladu uspokojenia kvality plastifikácie by mala byť čo najnižšia, aby sa zabránilo možnosti zostupu;
G). Teplota formy: Kvalita chladenia výrobkov má veľký vplyv na kvalitu, takže teplota formy musí byť schopná presne riadiť svoj proces, pokiaľ je to možné, teplota formy by mala byť vyššia.
5. Ostatné aspekty
Aby sa zabránilo zhoršeniu kvality povrchu, mal by sa separačný prostriedok pri formovaní vstrekovaním používať čo najmenej a opätovne použiteľný materiál by nemal byť vyšší ako 20%.
U všetkých výrobkov okrem PET je potrebné vykonať dodatočné spracovanie, aby sa eliminovalo vnútorné napätie, PMMA by sa mal sušiť v cykle horúceho vzduchu 70-80 ° C po dobu 4 hodín, PC by sa mal ohrievať na teplotu 110-135 ° C v čistom vzduchu, glycerín. , tekutý parafín atď. Čas závisí od produktu a maximálna potreba je viac ako 10 hodín. PET musí byť podrobený biaxiálnemu rozťahovaniu, aby získal dobré mechanické vlastnosti.
PET trubice
PET fľaša
PET puzdro
IV --- Technológia vstrekovania transparentných plastov
Technologické vlastnosti priehľadných plastov: Okrem vyššie uvedených bežných problémov majú priehľadné plasty aj niektoré technologické vlastnosti, ktoré sú zhrnuté takto:
1. Procesné charakteristiky PMMA. PMMA má vysokú viskozitu a zlú tekutosť, preto sa musí injektovať pri vysokej teplote materiálu a vstrekovacom tlaku. Vplyv teploty vstrekovania je väčší ako tlak vstrekovania, ale zvýšenie tlaku vstrekovania je prospešné na zlepšenie rýchlosti zrážania výrobkov. Rozsah teploty vstrekovania je široký, teplota topenia je 160 ° C a teplota rozkladu je 270 ° C, takže rozsah regulácie teploty materiálu je široký a postup je dobrý. Preto, aby sme zlepšili tekutosť, môžeme začať s teplotou vstrekovania. Slabý náraz, slabá odolnosť proti opotrebovaniu, ľahké poškriabanie, ľahké prasknutie, preto by sme mali zlepšiť teplotu matrice, zlepšiť proces kondenzácie, aby sme tieto chyby prekonali.
2. Procesné vlastnosti PC PC má vysokú viskozitu, vysokú teplotu topenia a zlú tekutosť, preto sa musí vstrekovať pri vyššej teplote (medzi 270 a 320 T). Komparatívne povedané, rozsah nastavenia teploty materiálu je pomerne úzky a spracovateľnosť nie je taká dobrá ako PMMA. Vstrekovací tlak má malý vplyv na tekutosť, ale kvôli vysokej viskozite potrebuje stále vyšší vstrekovací tlak. Aby sa zabránilo vnútornému stresu, mal by byť čas držania čo najkratší. Rýchlosť zmršťovania je veľká a rozmer je stabilný, ale vnútorné napätie produktu je veľké a dá sa ľahko prasknúť. Preto sa odporúča zlepšiť tekutosť zvýšením teploty skôr ako tlaku a znížením možnosti vzniku trhlín zvýšením teploty matrice, zlepšením štruktúry matrice a následnou úpravou. Keď je rýchlosť vstrekovania nízka, brána je náchylná na zvlnenie a iné chyby, teplota radiačnej trysky by sa mala riadiť osobitne, teplota formy by mala byť vysoká a odpor bežca a brány by mal byť malý.
3. Technologické vlastnosti PET PET má vysokú teplotu tvarovania a úzky rozsah nastavenia teploty materiálu, ale po tavení má dobrú tekutosť, takže má zlú spracovateľnosť a do trysky sa často pridáva zariadenie na predĺženie životnosti. Mechanická pevnosť a výkonnosť po vstreknutí nie je vysoká, musí sa pomocou procesu rozťahovania a úpravami zlepšiť výkon. Presná regulácia teploty matrice má zabrániť deformácii.
Z dôvodu dôležitého faktora deformácie sa odporúča matrica s horúcim oblúkom. Ak je teplota matrice vysoká, bude povrchový lesk slabý a demontáž bude ťažká.
Tabuľka 3. Parametre procesu vstrekovania
| materiál parametra | tlak (MPa) | rýchlosť skrutky | ||
| injekcia | držať tlak | protitlak | (ot / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
| materiál parametra | tlak (MPa) | rýchlosť skrutky | ||
| injekcia | držať tlak | protitlak | (ot / min) | |
| PMMA | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| PC | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| PET | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4,85 | 20 ~ 70 |
V --- Poruchy priehľadných plastových častí
Tu diskutujeme iba o chybách, ktoré majú vplyv na priehľadnosť výrobkov. Pravdepodobne existujú nasledujúce chyby:
Poruchy transparentných výrobkov a spôsoby ich prekonania:
1 Craze: anizotropia vnútorného napätia počas plnenia a kondenzácie a napätie vytvárané vo vertikálnom smere spôsobuje, že živica smeruje nahor, zatiaľ čo neprúdová orientácia vytvára bleskové vlákno s rôznym indexom lomu. Keď sa roztiahne, môže dôjsť k prasknutiu produktu.
Prekonané metódy sú: čistenie formy a valca vstrekovacieho stroja, dostatočné sušenie surovín, zvýšenie výfukového plynu, zvýšenie vstrekovacieho tlaku a protitlaku a žíhanie najlepšieho produktu. Ak je možné PC materiál zahriať na teplotu vyššiu ako 160 ° C počas 3 - 5 minút, potom sa môže ochladiť prírodným spôsobom.
2. Bublina: Voda a ďalšie plyny v živici nemôžu byť vypúšťané (počas procesu kondenzácie formy) alebo sa vytvárajú „vákuové bubliny“ z dôvodu nedostatočného naplnenia formy a príliš rýchlej kondenzácie kondenzačného povrchu. Medzi prekonané metódy patrí dostatočné zvýšenie výfukových plynov a sušenie, pridanie uzáveru k zadnej stene, zvýšenie tlaku a rýchlosti, zníženie teploty topenia a predĺženie času chladenia.
3. Slabý povrchový lesk: hlavne kvôli veľkej drsnosti matrice, na druhej strane príliš skorá kondenzácia, takže živica nemôže kopírovať stav povrchu matrice, čo všetko spôsobuje, že povrch matrice je mierne nerovný a spôsobí, že produkt stratí lesk. Metódou na prekonanie tohto problému je zvýšenie teploty topenia, teploty formy, tlaku vstrekovania a rýchlosti vstrekovania a predĺženie času chladenia.
4. Seizmické zvlnenie: husté zvlnenie vytvorené zo stredu priamej brány. Dôvodom je príliš vysoká viskozita taveniny, materiál prednej časti kondenzoval v dutine a potom materiál prerazil cez kondenzačný povrch, čo malo za následok zvlnenie povrchu. Prekonané metódy sú: zvýšenie vstrekovacieho tlaku, času vstrekovania, času a rýchlosti vstrekovania, zvýšenie teploty formy, výber vhodných trysiek a zvýšenie studenej vsádzkovej studne.
5. Belosť. Hmlová svätožiara: Je to spôsobené hlavne prachom padajúcim do vzduchu v surovinách alebo nadmerným obsahom vlhkosti v surovinách. Prekonané metódy sú: odstránenie nečistôt zo vstrekovacieho stroja, zabezpečenie dostatočnej suchosti plastových surovín, presná kontrola teploty tavenia, zvýšenie teploty formy, zvýšenie protitlaku vstrekovania a skrátenie vstrekovacieho cyklu. 6. Biely dym. Čierna škvrna: Je to spôsobené hlavne rozkladom alebo zhoršením obsahu živice v hlavni spôsobeným miestnym prehriatím plastu v hlavni. Prekonanou metódou je zníženie teploty topenia a doby zotrvania surovín v sude a zvýšenie výfukového otvoru.
Spoločnosť Mestech sa špecializuje na poskytovanie zákazníkom priehľadné tienidlo, výrobu foriem na výrobu elektronických foriem a vstrekovanie elektronických výrobkov. Ak to potrebujete, kontaktujte nás. Sme radi, že vám tieto služby poskytneme.
