Štrukturálne vlastnosti vstrekovacej formy pre automobilový priemysel

Za automobilovým priemyslom stojí rýchly rozvoj automobilového priemyslu. V novom automobile sú potrebné tisíce foriem pre automobilový priemysel a takmer 500 foriem pre plasty na dekoráciu interiéru a exteriéru automobilov, takže existuje veľký dopyt po formách pre automobily.

 

Za prosperitou automobilového priemyslu stojí priemysel automobilových foriem, ktorý sa v Číne označuje za matku priemyslu a za zdroj energie pre vstup do bohatej spoločnosti v Japonsku. V západne rozvinutých krajinách sa nemecká forma nazýva zosilňovač výhod. Čínsky formovací priemysel sa rozvíjal takmer pol storočia. Najmä od reformy a otvorenia sa čínsky formovací priemysel dostal na vyspelú svetovú úroveň. V oblasti automobilových foriem tvoria čínske podniky v oblasti automobilových foriem viac ako polovicu z celého čínskeho priemyslu v oblasti foriem a naďalej stúpajú. Predpokladá sa, že v budúcnosti sa bude vyrábať čoraz viac automobilových výrobkov a vývoj automobilových foriem bude rýchlejší a rýchlejší.

 

Štrukturálne charakteristiky vstrekovacej formy pre automobil

1. Existuje veľa veľkých foriem pre automobily;

Automobilové súčiastky majú oveľa väčší objem a veľkosť ako plastové súčiastky bežne používané v elektronických a elektrických výrobkoch. Ako napríklad nárazníky, palubné dosky a dvere na automobiloch. Preto je veľkosť a objem formy na ich výrobu tiež veľmi veľká.

 

2. Komplexný tvar

Dutina a jadro sú trojrozmerné: vonkajší a vnútorný tvar plastovej časti je priamo tvorený dutinou a jadrom.

Tieto zložité trojrozmerné povrchy sa ťažko spracovávajú, najmä povrch slepého otvoru dutiny. Ak sa osvojí tradičná metóda spracovania, vyžaduje to nielen vysokú technickú úroveň pracovníkov, veľa pomocných prípravkov, veľa nástrojov, ale aj dlhý cyklus spracovania.

 

3. vysoká presnosť;

Vysoké požiadavky na presnosť a kvalitu povrchu, požiadavky na dlhú životnosť: forma sa obvykle skladá z matrice s vnútornou hlavou, matrice s maticou a základne formy, niektoré môžu byť tiež tvorené viacerými montážnymi modulmi. Existuje kombinácia hornej a dolnej matrice, kombinácia vložky a dutiny a kombinácia modulov vyžaduje vysokú presnosť obrábania. V súčasnosti sa vyžaduje, aby rozmerová presnosť všeobecných plastových častí bola 6 - 7, drsnosť povrchu Ra 0,2 - 0,1μ m, je potrebné, aby rozmerová presnosť zodpovedajúcich častí vstrekovacej formy bola 5 - 6 a drsnosť povrchu Ra 0,1 μ m alebo menej. Drsnosť povrchu záznamového povrchu laserového disku by mala byť 0,02-0,01μ m úrovne spracovania zrkadla, čo vyžaduje, aby drsnosť povrchu formy bola menšia ako 0,01 μ M.

 

4. Dlhá životnosť.

Vstrekovacia forma s dlhou životnosťou je nevyhnutná na zvýšenie účinnosti a zníženie nákladov. V súčasnosti si životnosť vstrekovacích foriem vyžaduje viac ako miliónkrát. Pre presnú vstrekovaciu formu sa musí použiť základňa formy s veľkou tuhosťou, zväčšiť sa hrúbka formy a zvýšiť sa nosný stĺpik alebo prvok na umiestnenie kužeľa, aby sa zabránilo deformácii formy pod tlakom. Niekedy môže vnútorný tlak dosiahnuť 100 MPa. Vyhadzovacie zariadenie je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim deformáciu a rozmerovú presnosť výrobkov, preto by sa mal zvoliť ideálny vyhadzovací bod, aby bolo odformovanie jednotné. V štruktúre vysoko presnej vstrekovacej formy väčšina z nich využíva štruktúru spájania alebo úplného spájania, čo si vyžaduje výrazné zlepšenie presnosti spracovania a zameniteľnosti častí formy.

 

5. Dlhý tok procesu a krátka doba výroby:

Pokiaľ ide o vstrekovacie diely, väčšinou ide o kompletné výrobky zladené s inými časťami. V mnohých prípadoch boli dokončené v iných častiach a čakajú na zoznam vyhovujúcich častí vstrekovania. Z dôvodu vysokých požiadaviek na tvarovú alebo veľkostnú presnosť výrobkov a z dôvodu rozdielnych charakteristík živicových materiálov je po ukončení výroby formy potrebné formu opakovane testovať a upravovať, čo veľmi komplikuje vývoj a dodaciu dobu. tesný.

 

6. Dizajn a výroba na inom mieste

Výroba foriem nie je konečným cieľom, ale užívateľ predloží návrh výrobku. Podľa požiadaviek používateľa výrobcovia foriem navrhujú a vyrábajú formy a vo väčšine prípadov sa výroba výrobkov zo vstrekovania uskutočňuje aj u iných výrobcov. Týmto spôsobom sa produktový dizajn, dizajn foriem a výroba a výroba výrobkov uskutočňujú na rôznych miestach.

Špecializovaná deľba práce, dynamická kombinácia: výrobná dávka formy je malá, všeobecne patrí k výrobe jedného kusu, ale forma potrebuje veľa štandardných dielov, od základne formy po náprstok, ktoré sa nedajú a nemôžu dokončiť iba iba jeden výrobca a výrobný proces je zložitý a používanie bežných zariadení a zariadení numerického riadenia je nevyvážené.

Technické kľúčové body návrhu formy na vstrekovanie automobilov

1. Konštrukcia dielov vstrekovania:

(1) Často sa používa technológia interného písania

(2) Spravidla sa prijíma integrovaná štruktúra. .