Stroj na vstrekovanie plastov
Stručný opis:
Mestech je vybavený 30 plast vstrekovacie strojeod 100 ton do 1 500 ton a 10 skúsených prevádzkových technikov. Pre našich zákazníkov môžeme poskytnúť výrobky vstrekovania rôznych veľkostí
Vstrekovací stroj na plasty sa tiež nazýva vstrekovací lis alebo vstrekovací stroj. Je to hlavné formovacie zariadenie, ktoré pomocou plastových formovacích foriem vyrába termoplasty alebo termosety z plastov na plastové výrobky rôznych tvarov. Funkciou vstrekovacieho lisu na plasty je ohrievať plasty, vyvíjať vysoký tlak na roztavené plasty a nechať ich vystreliť a vyplniť dutinu formy.
I-Klasifikácia vstrekovacieho lisu na plasty Vstrekovací lis na plasty má schopnosť tvarovať plastové výrobky zložitého vzhľadu, presnej veľkosti alebo hustej textúry naraz s kovovými vložkami. Je široko používaný v národnej obrane, elektromechanike, automobilovom priemysle, doprave, stavebných materiáloch, obaloch, poľnohospodárstve, kultúre, školstve, zdravotníctve a každodennom živote ľudí. S rýchlym vývojom v plastikárskom priemysle a so zložitou štruktúrou a funkciami formovacích výrobkov boli zodpovedajúcim spôsobom vyvinuté rôzne typy a špecifikácie vstrekovacích strojov. Podľa presnosti vyrábaných výrobkov možno vstrekovacie stroje rozdeliť na bežné a presné vstrekovacie stroje. Podľa napájacieho a riadiaceho systému možno vstrekovací stroj rozdeliť na hydraulické a všetky elektrické vstrekovacie stroje. Podľa konštrukčnej formy vstrekovacieho stroja existujú tri druhy: vertikálne a horizontálne (vrátane dvoch farebných vstrekolisov) a uhlové.
Úvod do charakteristík rôznych vstrekovacích strojov
5. Všeobecné blokovacie zariadenie formy je otvorené okolo, ľahko konfigurovateľné pre všetky druhy automatických zariadení, vhodné pre zložité a zložité výrobky automatického formovania.
6. pásové dopravné zariadenie je ľahko realizovateľné medziinštaláciou cez formu, aby sa uľahčila automatická výroba.
7. je ľahké zabezpečiť konzistenciu toku živice a distribúciu teploty formy vo forme.
8. Vybavený otočným stolom, pohyblivým stolom a šikmým stolom je ľahké realizovať formovanie vložiek a kombinované lisovanie.
9. malosériová skúšobná výroba, štruktúra formy je jednoduchá, nízka cena a ľahko sa odinštaluje.
10. vertikálny stroj kvôli nízkemu ťažisku je lepšia relatívne horizontálna seizmická odolnosť.
1. Horizontálny vstrekovací lis
1. aj keď je sálový počítač nízky kvôli nízkemu trupu, nie je v zariadení žiadne výškové obmedzenie.
2. výrobok môže spadnúť automaticky, bez použitia mechanickej ruky, je možné dosiahnuť aj automatické tvarovanie.
3. z dôvodu nízkeho trupu, pohodlné podávanie, ľahká údržba.
4. forma musí byť inštalovaná pomocou žeriavu.
5. viacnásobné paralelné usporiadanie, tvarovaný výrobok sa ľahko zhromažďuje a balí z dopravného pásu.
2. Vertikálny vstrekovací lis
1. vstrekovacie zariadenie a upínacie zariadenie sú na rovnakej vertikálnej stredovej osi a matrica sa otvára a zatvára pozdĺž horného a dolného smeru. Jeho podlahová plocha je len asi polovica vodorovného stroja, takže premena na výrobnú plochu predstavuje asi dvojnásobok výroby.
2. ľahké dosiahnuť tvarovanie vložky. Pretože povrch matrice je hore, je možné vložky ľahko lokalizovať. Automatické formovanie vložky sa dá ľahko realizovať prijatím typu stroja s pevnou dolnou šablónou a pohyblivou hornou šablónou a kombináciou
pásový dopravník a manipulátor.
3. Hmotnosť formy sa otvára a zatvára hore a dole pomocou vodorovného debnenia. Fenomén, že debnenie nemožno otvárať a zatvárať v dôsledku obrátenia dopredu spôsobeného gravitáciou matrice podobnej vodorovnému stroju, sa nevyskytne. Pomáha udržiavať presnosť strojov a matric.
4. Jednoduchým manipulátorom je možné odstrániť každú plastovú dutinu, čo vedie k presnému tvarovaniu.
3. Dvojitý vstrekovací lis
Môže jednorazové vstrekovanie dvoch farieb vstrekovacieho stroja splniť požiadavky spotrebiteľov na vzhľad, používatelia môžu produkt používať pohodlnejšie.
4. Všetky elektrické vstrekovacie stroje
Čisto elektrický vstrekovací lis môže vyhovovať nielen potrebám špeciálnych aplikácií, ale má aj viac výhod ako bežný vstrekovací lis.
Ďalšou výhodou plne elektrického vstrekovacieho stroja je, že znižuje hluk, čo prospieva nielen pracovníkom, ale aj investíciám do nepriezvučných výrobných závodov.
5. stroj na vstrekovanie uhlov
Os vstrekovacej skrutky uhlového vstrekovacieho stroja je kolmá na os pohybu šablóny upínacieho mechanizmu a jej výhody a nevýhody sú medzi vertikálnou a horizontálnou. Pretože smer vstrekovania a deliaca plocha formy sú v rovnakej rovine, je uhlový vstrekovací lis vhodný pre formy s asymetrickou geometriou bočnej brány alebo výrobkov, ktorých formovacie centrum neumožňuje stopy brány.
6. Viacúčelový formovací stroj
Injekčné zariadenie a upínacie zariadenie majú dve alebo viac pracovných polôh a injekčné zariadenie a upínacie zariadenie môžu byť usporiadané rôznymi spôsobmi.
V súčasnosti sú široko používané tri druhy vstrekovacích strojov:
Horizontálny vstrekovací lis je široko používaný kvôli malému priestoru, pohodlnej inštalácii a širokému rozsahu použitia. Stroje na vstrekovanie s dvojitým vstrekovaním sa väčšinou používajú na utesnenie a hydroizoláciu elektronických výrobkov, elektrického náradia na tlmenie nárazov a výrobkov s rôznymi farbami a kompaktnou štruktúrou. Čisto elektrický vstrekovací lis sa používa na výrobu veľkých objednávok, veľmi presných malých a stredných dielov.
II-Ako fungujú vstrekovacie lisy na plasty?
Princíp práce vstrekovacieho stroja je podobný ako pri injekčnej striekačke. Jedná sa o technologický proces vstrekovania plastifikovaného roztaveného plastu (tj. Viskózneho toku) do uzavretej dutiny pomocou tlaku skrutky (alebo piestu) a získania produktu po vytvrdnutí.
Vstrekovanie je cyklický proces, ktorý zahŕňa hlavne:
Kvantitatívne dávkovanie - tavná plastifikácia - vstrekovanie tlakom - chladenie - otváranie a odoberanie častí. Odstráňte plastové časti a potom zatvorte formu pre ďalší cyklus.
Položky obsluhy vstrekovacieho lisu: položky obsluhy vstrekovacieho lisu zahŕňajú ovládanie ovládacej klávesnice, prevádzku elektrického ovládacieho systému a prevádzku hydraulického systému z troch hľadísk. Uskutočnil sa výber činnosti procesu vstrekovania, činnosti podávania, tlaku vstrekovania, rýchlosti vstrekovania, typu vyhadzovania, monitorovania teploty každej časti hlavne, nastavenia tlaku vstrekovania a spätného tlaku.
Všeobecný proces formovania závitovkového vstrekovacieho stroja je: najskôr sa do valca pridá granulovaný alebo práškový plast a plast sa roztaví otáčaním závitovky a zahrievaním vonkajšej steny valca. Potom stroj prinúti formu a vstrekovacie sedadlo posunúť sa dopredu, takže tryska je blízko brány formy, a potom sa do vstrekovacieho valca naleje tlakový olej, aby sa vytvorila skrutka. Tyč je tlačená dopredu, takže sa tavenina vstrekuje do uzavretej formy s nízkou teplotou pri vysokom tlaku a vysokej rýchlosti. Po určitom časovom období a udržaní tlaku (tiež známeho ako udržovací tlak) a ochladení sa tavenina stuhne a vytvaruje a produkt sa môže odobrať (účelom udržania tlaku je zabrániť spätnému toku taveniny v dutine). a dodať materiál do dutiny. A zabezpečiť, aby mal výrobok určitú hustotu a rozmerové tolerancie. Základné požiadavky na vstrekovanie sú plastifikácia, vstrekovanie a formovanie. Plastifikácia je predpokladom na dosiahnutie a zabezpečenie kvality tvarovacích výrobkov a aby bolo možné splniť požiadavky na tvarovanie, musí vstrekovanie zabezpečovať dostatočný tlak a rýchlosť. Pretože je vstrekovací tlak veľmi vysoký, zodpovedá vysokému tlaku v dutine (priemerný tlak v dutine je zvyčajne medzi 20 a 45 ° C). MPa), takže musí existovať dostatočná upínacia sila. Je zrejmé, že vstrekovacie zariadenie a upínacie zariadenie sú kľúčovými súčasťami vstrekovacieho stroja.
Hodnotenie plastových výrobkov zahŕňa hlavne tri aspekty: prvým je kvalita vzhľadu vrátane integrity, farby, lesku atď .; druhým je presnosť medzi veľkosťou a relatívnou polohou; treťou sú fyzikálne, chemické a elektrické vlastnosti zodpovedajúce použitiu. Tieto požiadavky na kvalitu sa tiež líšia podľa rôznych príležitostí výrobkov. Poruchy výrobkov spočívajú hlavne v dizajne, presnosti a stupni opotrebenia formy. V skutočnosti však technici v závode na spracovanie plastov často trpia zložitou situáciou pri využívaní technologických prostriedkov na odstránenie problémov spôsobených chybami plesní a majú malý účinok.
Úprava procesu je nevyhnutným spôsobom na zlepšenie kvality a produkcie výrobkov. Pretože samotný injekčný cyklus je veľmi krátky,
ak podmienky procesu nie sú dobre kontrolované, odpadové produkty budú prúdiť nepretržite. Pri úprave procesu je najlepšie meniť iba jednu podmienku súčasne a pozorovať ju niekoľkokrát. Ak sa tlak, teplota a čas zjednotia a nastavia, je ľahké spôsobiť zmätok a nedorozumenie. Existuje mnoho spôsobov a prostriedkov na prispôsobenie procesu. Existuje napríklad viac ako desať možných riešení problému neuspokojivého vstrekovania výrobkov. Problém môžeme vyriešiť iba výberom jedného alebo dvoch hlavných riešení na vyriešenie podstaty problému. Okrem toho by sme pri riešení mali venovať pozornosť aj dialektickému vzťahu. Napríklad: výrobok má priehlbinu, niekedy na zvýšenie teploty materiálu, niekedy na zníženie teploty materiálu; niekedy zvýšiť množstvo materiálu, niekedy znížiť množstvo materiálu. Uznávať uskutočniteľnosť riešenia problému reverznými opatreniami.
III - Hlavné technické parametre vstrekovacieho stroja sú
Uzatváracia sila, maximálny vstrekovací objem, maximálna a minimálna hrúbka matrice, zdvih radenia formy, vzdialenosť medzi tiahlami, vyhadzovací zdvih a vytlačovací tlak atď.
Technické požiadavky na vstrekovacie stroje vhodné na formovanie výrobkov je možné zvoliť nasledovne:
1 Upínacia sila: projekčná plocha produktu vynásobená tlakom v dutine formy menšou ako upínacou silou, P sa rovná alebo sa rovná tlaku QF v dutine;
2 Maximálny vstrekovací objem: hmotnosť produktu <maximálny vstrekovací objem. Hmotnosť produktu = maximálny vstrekovací objem * 75 ~ 85%.
3 Hrúbka formy vstrekovacieho lisu: interval medzi maximálnou a minimálnou hodnotou vstrekovacieho lisu a dvoma bodmi. Vstrekovací lis s maximálnou hrúbkou formy menej ako forma s maximálnou hrúbkou formy. Minimálna hrúbka sa rovná minimálnej hrúbke formy vstrekovacieho stroja.
4 Zdvih formy: vzdialenosť otvorenia formy = hrúbka formy + výška produktu + vzdialenosť vysunutia + priestor produktu. To znamená, že vzdialenosť medzi formami.
5 Vzdialenosť medzi tyčami: to znamená inštalácia polohy formy; dĺžka * šírka formy je menšia ako vzdialenosť tiahla.
6 Ejekčný zdvih a tlak: ejekčná vzdialenosť a tlak produktu <ejekčný zdvih a tlak vstrekovacieho stroja.
Systém a zloženie vstrekovacieho stroja
Vstrekovací lis zvyčajne pozostáva z vstrekovacieho systému, systému zatvárania formy, hydraulického prevodového systému, elektrického riadiaceho systému, mazacieho systému, systému kúrenia a chladenia, bezpečnostného monitorovacieho systému atď.
Vstrekovací systém
Funkcia vstrekovacieho systému: Vstrekovací systém je jednou z najdôležitejších častí vstrekovacieho lisu, zvyčajne existujú tri hlavné formy vstrekovania piestu, skrutky a skrutky predplastického piestu. Najbežnejšie používaným typom je skrutka. Jeho funkciou je vstrekovanie roztaveného plastu do dutiny formy skrutkou pod určitým tlakom a rýchlosťou po plastifikácii určitého množstva plastov v stanovenom čase v cykle vstrekovacieho stroja. Po vstreknutí sa tavenina vstrekovaná do dutiny formy udržuje v tvare.
Injekčný systém sa skladá z plastifikačného zariadenia a zariadenia na prenos sily.
Plastifikačné zariadenie závitovkového vstrekovacieho stroja sa skladá hlavne z podávacieho zariadenia, valca, závitovky, komponentu prechádzajúceho lepidlom a dýzy. Zariadenie na prenos energie obsahuje vstrekovací valec, pohyblivý valec vstrekovacieho sedadla a skrutkové hnacie zariadenie (a
Upínací systém formy
Funkcia upínacieho systému: funkciou upínacieho systému je zabezpečiť zatváranie, otváranie a vyhadzovanie výrobkov z formy. Zároveň sa po uzavretí formy dodáva dostatočná upínacia sila, aby odolávala tlaku dutiny formy spôsobenému vstupom roztaveného plastu do dutiny formy, a zabráni sa švu formy, čo vedie k zlému stavu výrobkov.
Zloženie upínacieho systému: upínací systém sa skladá hlavne z upínacieho zariadenia, závesného mechanizmu, nastavovacieho mechanizmu, vyhadzovacieho mechanizmu, prednej a zadnej pevnej šablóny, pohyblivej šablóny, upínacieho valca a bezpečnostného ochranného mechanizmu.
Hydraulický systém
Funkciou systému hydraulického prevodu je dodávať energiu do vstrekovacieho lisu podľa rôznych činností vyžadovaných týmto procesom a spĺňať požiadavky na tlak, rýchlosť a teplotu vyžadované rôznymi časťami vstrekovacieho stroja. Skladá sa hlavne z rôznych hydraulických komponentov a hydraulických pomocných komponentov, v ktorých sú olejové čerpadlo a motor zdrojom energie vstrekovacieho stroja. Rôzne ventily riadia tlak a prietok oleja tak, aby vyhovovali požiadavkám procesu vstrekovania.
Elektrický riadiaci systém
Rozumná koordinácia medzi elektrickým riadiacim systémom a hydraulickým systémom dokáže realizovať požiadavky na proces (tlak, teplota, rýchlosť, čas) a rôzne programové činnosti vstrekovacieho stroja. Skladá sa hlavne z elektrických spotrebičov, elektronických komponentov, prístrojov (pozri vpravo dole), ohrievačov, senzorov atď. Spravidla existujú štyri spôsoby ovládania, manuálne, poloautomatické, automatické a upravené.
Systém kúrenia / chladenia
Vykurovací systém sa používa na ohrev hlavne a vstrekovacej trysky. Valec vstrekovacieho stroja všeobecne používa ako ohrievacie zariadenie elektrickú ohrievaciu špirálu, ktorá je inštalovaná mimo valec a je ďalej rozdelená termočlánkom. Dodávanie tepla na plastifikáciu materiálu prostredníctvom vedenia tepla stenou rúrky; chladiaci systém sa používa hlavne na chladenie teploty oleja, príliš vysoká teplota oleja spôsobí rôzne poruchy, takže je potrebné kontrolovať teplotu oleja. Druhé miesto, ktoré sa má chladiť, je blízko výtlačného otvoru prívodného potrubia, aby sa zabránilo roztaveniu suroviny vo výtlačnom otvore, čo vedie k tomu, že sa surovina nemôže správne dávkovať.
Mazací systém
Mazací systém je obvod, ktorý poskytuje mazacie podmienky pre relatívne pohyblivé časti vstrekovacieho stroja, ako je pohyblivá šablóna, nastavovacie zariadenie, záves ojnice a vystreľovací stôl, aby sa znížila spotreba energie a predĺžila životnosť častí. Mazanie môže byť buď pravidelné pravidelné manuálne mazanie, alebo automatické elektrické mazanie.
Bezpečnostný monitorovací systém
Bezpečnostné zariadenie vstrekovacieho stroja sa používa hlavne na ochranu osôb a bezpečnostných zariadení stroja. Hlavne pri bezpečnostných dverách, bezpečnostnej prepážke, hydraulickom ventile, polohovom spínači, komponentoch fotoelektrickej detekcie a ďalších komponentoch, aby sa dosiahla elektrická - mechanicko - hydraulická ochrana proti zablokovaniu.
Monitorovací systém monitoruje hlavne teplotu oleja, teplotu materiálu, preťaženie systému, poruchu procesu a zariadenia vstrekovacieho stroja a indikuje alebo alarmuje neobvyklú situáciu.
Mestech vybavený 30 sád vstrekolisom na 100 ton až 1500 ton, dokážeme vyrobiť plastový produkt od 0,50 gramu do 5 kg plastových dielov rôznych veľkostí. Ak máte plastové výrobky, ktoré potrebujú vstrekovanie, kontaktujte nás
