S rozvojom moderného priemyslu existuje čoraz viac vynikajúcich plastových materiálov. Zároveň sa plastové výrobky široko používajú aj v rôznych priemyselných odvetviach. Používajú sa najmä čoraz presnejšie plastové diely.
Teraz sa s vami podelíme o tipy na presný dizajn a tvarovanie plastových dielov.
Klasifikácia presných plastových častí:
1. Dizajn presných plastových častí
(1) Typické typy presných plastových častí
A. Diely s vysokou rozmerovou presnosťou, ako napríklad: motorové prevody, závitovkové prevody, skrutky, ložiská.
Tieto presné diely sa zvyčajne používajú v presných prevodových mechanizmoch strojov (napríklad tlačiarní, fotoaparátov, automatických vysávačov, robotov, inteligentných spotrebičov, malých UAV atď.). Vyžaduje presnú koordináciu, plynulý pohyb, odolnosť a nehlučnosť.
B. tenkostenné časti:
Stena plastových častí je zvyčajne menšia ako 1,00 mm, čo patrí k tenkostenným častiam.
Vďaka tenkostenným častiam môže byť výrobok veľmi malý. Ale plastové tenkostenné časti sa dajú len ťažko naplniť kvôli rýchlemu ochladeniu a tuhnutiu. A tenkostenné časti nevydržia silu matrice a zlomia sa v dutine matrice. Preto by si dizajn tenkostenných častí mal zvoliť materiály s lepšími mechanickými vlastnosťami. A primeraný dizajn, napríklad rovnomerná hrúbka steny, časti nemôžu byť príliš steny. Hlboká matrica, väčší uhol. Pre niektoré ultratenké diely je potrebný vysokorýchlostný vstrekovací lis.
C. Optické časti:
Optické časti vyžadujú dobrú priepustnosť / schopnosť difúzie svetla, ako aj dobrú rozmerovú stabilitu a odolnosť proti opotrebovaniu. Napríklad zakrivenie povrchu konkávnych a konvexných šošoviek používaných v projektoroch vyžaduje vysokú presnosť a stabilitu.
Potrebný je vysoko priehľadný plast, ako napríklad PMMA. Niektoré optické súčasti osvetlenia zároveň musia na povrchu dielov urobiť jemné čiary, aby prijali svetlo alebo dokonca svetlo alebo eliminovali oslnenie.
D. Vysoko lesklý povrch: Medzi vysoko lesklé časti patria optické časti a tiež ďalšie časti vyžadujúce vysokú povrchovú úpravu (zrkadlový povrch). Tento druh súčiastok sa široko používa v produktoch spotrebnej elektroniky, ako sú napríklad kryty mobilných telefónov. Pri konštrukcii tohto druhu výrobkov by sa mali brať do úvahy plastové materiály s dobrou tekutosťou, dizajnom hrúbky a technológiou lisovacích nástrojov.
E. nepremokavé plastové časti
Mnoho elektronických a elektrických výrobkov vyžaduje vodotesnosť, ako napríklad vodotesné okuliare / hodinky / vojenská elektronika, vonkajšie výrobky a prístroje s vlhkou vodou.
Hlavnými metódami hydroizolácie sú šifrované tesnenia na vonkajšom povrchu výrobku, ako sú napríklad priložené kľúče, priložené zdviháky, tesniace drážky, ultrazvukové zváranie atď.
F.IMD / IML (in-mold-decoration, in-mold-label)
Tento proces spočíva v umiestnení PET filmu do dutiny vstrekovacej formy a integrácii vstrekovacích častí do celej technológie spracovania, ktorá bude pevne držať na plastových častiach.
Vlastnosti produktov IMD / IML: vysoká jasnosť, stereoskopické, nikdy nevyblednú; priehľadnosť okenných šošoviek až 92%; povrch odolný voči opotrebovaniu a poškriabaniu pre dlhú životnosť; vztlak kľúčových produktov počas vstrekovania, životnosť kľúčov môže dosiahnuť viac ako miliónkrát.
(2). Tipy pre presný dizajn plastových dielov
A. rovnomerná hrúbka steny
Pri vstrekovaní je plast veľmi krátky čas v tekutom stave a rovnomernosť hrúbky steny dielov má veľký vplyv na rýchlosť a smer prúdenia plastu. Hrúbka dielov sa veľmi mení, čo prinesie rad kvalitatívnych vád, ako je napríklad nespokojnosť s výplňou, deformácia, zmrštenie, stopy po zvare, silné a tenké stopy po namáhaní atď. Preto by hrúbka steny presných plastových častí mala byť rovnako jednotná možné v dizajne. Zmena hrúbky by nemala byť príliš veľká a pri zmene by sa mal vykonať sklon alebo prechod oblúka.
B. venujte pozornosť koordinácii medzi časťami a stanovte požiadavky na presnosť vhodných rozmerov.
V záujme zabezpečenia zameniteľnosti medzi časťami kladieme často prísne požiadavky na presnosť jednotlivých častí. Ale pre plastové časti má určitú pružnosť a pružnosť. Niekedy, pokiaľ je návrh konštrukcie primeraný, je možné odchýlku korigovať interakciou medzi časťami, takže štandard presnosti je možné primerane zmierniť, aby sa znížila výrobná náročnosť. Stupňa.
C. výber materiálu
Existuje veľa druhov plastových materiálov a ich výkon sa veľmi líši.
Pre presné plastové diely sa podľa požiadaviek použitia vyberajú materiály s malým zmrašťovaním / deformáciou / dobrou tvarovou stálosťou / dobrou odolnosťou proti poveternostným vplyvom.
a) ABS / PC s nízkym zmrašťovaním sa používa na nahradenie PP s veľkým zmršťovaním a PVC / HDPE / LDPE s nízkym zmršťovaním. ABS + GF sa používa na nahradenie ABS.PC + GF za PC.
(b) Namiesto POM alebo PA66 a PA6 zvoľte PA66 + GF alebo PA6 + GF.
D. plne zvážte proces formovania.
a) Pre časti škrupiny, škatule alebo disku bežnej hrúbky je lepšie navrhnúť mikropáskový oblúk na povrchu a výstuž vo vnútri, aby sa zabránilo deformácii.
b) U ultratenkých častí by mala byť hrúbka častí rovnomerná a vnútorné diely by nemali mať hlboko vystužujúce rebrá alebo zložité štruktúry. Odporúča sa používať vysokorýchlostný vstrekovací lis.
c) Horúce dýzy alebo formy s horúcimi kanálmi sa používajú na veľké časti na predĺženie času plnenia a zníženie namáhania a deformácie pri formovaní.
d) pre dvojzložkové diely vyrobené z dvoch materiálov sa namiesto vstrekovania lepidla uplatňuje dvojité farebné vstrekovanie.
e) pre diely s malými kovovými vložkami sa odporúča vertikálne vstrekovanie.
E. má priestor na zlepšenie.
Pri návrhu presných plastových dielov je potrebné posúdiť možné odchýlky v budúcej výrobe.
(3) Overenie návrhu
Vstrekovacie formy majú vysoké náklady, dlhú dobu a vysoké náklady na úpravy, takže po základnom dokončení návrhu dielu je potrebné vykonať fyzické vzorky na overenie návrhu, aby sa určila racionalita parametrov návrhu výrobku, našli problémy a zlepšili sa Vopred.
Dizajn fyzického overovania sa dosahuje hlavne výrobou prototypu modelu. Existujú dva druhy výroby prototypov: CNC spracovanie a 3D tlač.
Použitie fyzického overenia prototypov si vyžaduje pozornosť nasledujúcich aspektov:
Výrobné náklady na prototypy A.CNC sú všeobecne vyššie ako pri 3D tlači.
U veľkých dielov sú náklady na CNC spracovanie pomerne nízke. Pokiaľ ide o materiály a mechanické vlastnosti alebo požiadavky na povrchovú úpravu a montáž, odporúča sa CNC spracovanie, aby sa dosiahla dobrá mechanická pevnosť.
U malých rozmerov a častí s nízkou pevnosťou sa používa 3D tlač. 3D tlač je rýchla a pre malé súčiastky oveľa lacnejšia.
B. Prototypy môžu všeobecne overiť zhodu zostavy medzi časťami, skontrolovať chyby a opomenutia návrhu a uľahčiť vylepšenie návrhu. Prototyp však nemôže všeobecne odrážať technologické požiadavky na formovanie formy, ako je napríklad uhol ťahu formovania / zmršťovanie / deformácia / fúzia atď.
2. presné tvarovanie plastových častí
(1) dizajn plastových foriem (dizajn foriem)
Vysoko kvalitné formy sú kľúčom k výrobe presných dielov. Je potrebné dodržať nasledujúce body.
A. presne zvoľte koeficient zmrštenia plastového materiálu. Primerané umiestnenie dielov vo forme.
B. Materiál jadra formy sa vyberie ako oceľový materiál s dobrou stabilitou / odolnosťou proti opotrebeniu / odolnosťou proti korózii.
Systém podávania formy C. používa čo najviac horúce Tsui alebo horúce vtokové potrubie, takže časti každej časti rovnomernosti teploty znižujú deformáciu.
D. forma musí mať dobrý chladiaci systém, ktorý zabezpečí rovnomerné ochladenie častí v krátkom čase.
E. forma musí mať bočný zámok a ďalšie polohovacie zariadenia.
F. primerane nastavte polohu vysunutia vyhadzovacieho mechanizmu tak, aby vyhadzovacia sila častí bola rovnomerná a nedeformovaná.
Dôležitý nástroj pre návrh a analýzu formy (moldfow): Pomocou simulačného softvéru pre vstrekovanie do formy napodobňujte vplyv procesu vstrekovania pod rôznymi parametrami, vopred zistite chyby v dizajne produktu a dizajne formy, vylepšujte ich a optimalizujte a vyhnite sa im hlavné chyby vo výrobe foriem v najväčšej miere, ktoré môžu výrazne zabezpečiť kvalitu formy a znížiť neskoršie náklady.
(2) overte formu.
Cena jednoduchej formy je oveľa nižšia ako cena výrobnej formy. Pre presné vstrekovanie plastových dielov je potrebné vyrobiť jednoduchú formu na overenie konštrukcie formy pred vytvorením formálnej výrobnej formy, aby sa získali parametre na zlepšenie konštrukcie formy a zabezpečenie úspechu výrobnej formy.
(3) spracovanie plesní
Vysoko kvalitné formy musia byť obrábané na týchto vysoko presných strojoch.
A. vysoko presný CNC obrábací stroj
B. zrkadlový trblietavý stroj
C. pomalé rezanie drôtu
D. pracovné prostredie s konštantnou teplotou
E. potrebné skúšobné zariadenie.
Spracovanie plesní musí navyše prebiehať podľa prísneho procesu a pri prevádzke sa musí spoliehať na vysoko kvalitný personál.
(4) výber vstrekovacieho stroja
Zariadenie na vstrekovanie vysoko presných plastových dielov.
A. by mal používať presný vstrekovací lis so životnosťou najviac 5 rokov.
B. prostredie továrne je čisté a upravené.
C. pre ultratenké diely musí byť k dispozícii vysokorýchlostný vstrekovací lis.
D. dvojfarebné alebo vodotesné diely musia mať dva farebné vstrekovacie stroje.
F. systém zabezpečenia kvality zvuku
(5) balenie pre presné plastové diely
Kvalitné balenie je dôležité, aby sa zabránilo poškriabaniu, deformáciám, prachu pri preprave a skladovaní presných plastových častí.
A. časti s vysokým leskom musia byť nalepené ochrannou fóliou.
B. tenkostenné časti musia byť zabalené do špeciálnych vreciek alebo peny alebo oddelené papierovým nožom, aby sa zabránilo priamemu tlaku.
C. Diely, ktoré je potrebné prepravovať na veľké vzdialenosti, by nemali byť voľne uložené v kartónoch. Viaceré kartóny by mali byť navzájom spojené stohmi a ochrannými krytmi.
Spoločnosť Mestech disponuje strojmi a zariadeniami na výrobu presnej výroby plastových foriem a vstrekovanie plastov. Dúfame, že vám poskytneme služby výroby a výroby foriem pre presné plastové diely.
Čas zverejnenia: 15. októbra 2020