Opracované diely
Stručný opis:
Opracované dielytvoria základné komponenty rôznych mechanických zariadení a zariadení. Zariadenia a procesy, ktoré používa, integrujú najvyššiu úroveň súčasnej konštrukcie strojov, materiálov, tavenia, strojov, elektroniky, priemyselnej kontroly a ďalších oblastí.
S rozvojom technológie zohrávajú v modernej priemyselnej výrobe čoraz dôležitejšiu úlohu presné diely a obrábanie. Spoločnosť MESTECH už roky poskytuje zákazníkom presné spracovanie kovových a nekovových častí.
Aká je úloha presných kovových dielov v modernom priemysle?
Obrábacím strojom je „Priemyselný materský stroj“ . Takmer celá výroba mechanických zariadení je neoddeliteľná od mechanického spracovania. Vďaka neustálemu zdokonaľovaniu technológií a vybavenia existuje obrovský dopyt po presných súčiastkach, ako sú letectvo, letecký priemysel, automobilový priemysel, lekárstvo, umelá inteligencia a výroba čipov, ktoré sú neoddeliteľne spojené s podporou presných súčiastok. Ako dosiahnuť vysoko efektívnu a nízkonákladovú výrobu presných dielov je vecou strojárskeho priemyslu.
Oceľová základňa
Šnekový prevod
Vysoko presné diely
Mosadzné diely
Koľko typov obrábacieho procesu poznáte?
Presné obrábanie je proces zmeny veľkosti alebo výkonu obrobku pomocou spracovateľského stroja. Podľa teplotného stavu spracovávaného obrobku ho možno rozdeliť na spracovanie za studena, spracovanie za tepla a špeciálne spracovanie. Spravidla sa spracováva pri izbovej teplote a nespôsobuje chemické ani fyzikálne zmeny obrobku. Nazýva sa to spracovanie za studena. Spravidla spracovanie pri normálnej teplote alebo pod ňou spôsobí chemické alebo fyzikálne zmeny obrobku, ktoré sa nazývajú tepelné spracovanie. Spracovanie za studena možno rozdeliť na rezanie a tlakové spracovanie podľa rozdielu metód spracovania. Pri spracovaní za tepla je bežné tepelné spracovanie, kovanie, odlievanie a zváranie. Presné rezanie je často konečným spojením spracovania na zabezpečenie presnosti dielov. Je to tiež spojnica s najväčším pracovným zaťažením, ktoré predstavuje viac ako 60% spracovania mechanických súčastí.
Čo je presné mechanické rezanie?
Mechanické rezanie je hlavný spôsob mechanického spracovania, ktorý sa týka procesu úberu materiálov precíznym obrábaním.
Presné mechanické rezanie je druh spracovateľského stroja s vysokou presnosťou. Existujú dva hlavné spôsoby, ako realizovať presné obrábanie dielov:
(1) Jedným z nich je použitie vysoko presných obrábacích strojov na spracovanie vysoko presných dielov, ako napríklad súradnicová vyvrtávačka, brúska na závity, šneková brúska, brúska na ozubenie, optická brúska, vysoko presná externá brúska, vysoko presná brúska na varné dosky, vysoká -presný sústruh na závity atď. Tieto obrábacie stroje sú vysoko presné špeciálne obrábacie stroje, špeciálne používané na spracovanie konkrétneho typu súčiastok, ako sú ozubené kolesá, turbíny, skrutky, rezné nástroje, veľmi presný hriadeľ prevodovky a skrinka motora, atď. Tieto obrábacie stroje sú vysoko efektívne a presné na spracovanie na špeciálne účely.
(2) Druhým je použitie technológie kompenzácie chýb na zlepšenie presnosti spracovania častí. Hlavnými obrábacími strojmi s exponenciálnym riadením sú CNC frézky, CNC sústruhy, CNC brúsky, CNC vyvrtávačky a frézky a kombinované obrábacie centrum.
CNC obrábacie stroje sú všeobecne obrábacie stroje na všeobecné účely, pretože využívajú technológiu počítačového programovania, môžu byť predprogramované na počítačovej simulácii a ladení, majú dobrú kompatibilitu a prispôsobivosť, sú vhodné pre zložitý tvar a rozmanitosť spracovania dielov. CNC obrábacie stroje sú drahé, ale dokážu realizovať automatizáciu spracovania a majú dobrú opakovanú presnosť spracovania a efektívnosť výroby.
Ako zvoliť vhodné spracovateľské zariadenie?
S rozvojom počítačovej technológie riadenia je čoraz viac obrábacích strojov integrovaných do systému CNC, aby sa dosiahla automatizácia spracovania, zabránilo sa chybám pri manuálnej prevádzke a zlepšila sa presnosť a stabilita spracovania. Preto sú CNC obrábacie stroje široko používané v oblasti výroby presných dielov.
(1) Precíznosť CNC spracovania jemného kovového hriadeľa je vysoká a stabilná kvalita spracovania;
(2) Môže vykonávať viackoordinované prepojenie a spracovávať časti s neusporiadanými tvarmi.
(3) Pri zmene CNC častí jemného hardvéru je potrebné zmeniť iba NC program, aby sa ušetril čas na prípravu výroby.
(4) Samotný obrábací stroj má vysokú presnosť a tuhosť a dokáže zvoliť výhodné množstvo spracovania a výstupná rýchlosť je vysoká (zvyčajne 3 až 5-krát vyššia ako v prípade všeobecného obrábacieho stroja).
(5) Obrábacie stroje sú vysoko automatizované a môžu znížiť intenzitu práce.
CNC jemné spracovanie pomocou krátkych rezných nástrojov je hlavnou črtou jemných hardvérových dielov. Krátke frézy môžu výrazne znížiť odchýlku nástroja a potom dosiahnuť vynikajúcu kvalitu povrchu, vyhnúť sa prepracovaniu, obmedziť použitie zváracích tyčí a skrátiť čas spracovania EDM. Pri zvažovaní päťosového obrábania je potrebné vziať do úvahy princíp použitia päťosovej obrábacej matrice: dokončiť čo najlepšie spracovanie celého obrobku s čo najkratším rezným materiálom, ale tiež skrátiť čas programovania, upínania a spracovania na získanie dokonalejšej kvality povrchu.
Ako vyrobiť rozumnú technológiu spracovania?
(1) Fáza hrubého spracovania. Najdôležitejšou vecou je čo najviac znížiť produktivitu, aby sa odstránila väčšina prídavkov na spracovanie pre každú spracovateľskú plochu a vytvorila sa presná referenčná hodnota.
(2) Polodokončovacia fáza. Odstráňte možné nedostatky po hrubom opracovaní, pripravte sa na konečnú úpravu vzhľadu, požadujte dosiahnutie požadovanej presnosti spracovania, zaistite zodpovedajúci prídavok na povrchovú úpravu a dokončite druhotné povrchové spracovanie spoločne.
(3) Cieľová fáza. V tejto fáze sa vyberie veľká rýchlosť rezania, malý posuv a hĺbka rezu, aby sa odstránil prídavok na dokončenie, ktorý zostal v predchádzajúcom procese, aby vzhľad dielov zodpovedal technickým požiadavkám výkresov.
(4) Ultrajemná fáza obrábania. Používa sa hlavne na zníženie hodnoty drsnosti povrchu alebo na posilnenie vzhľadu spracovania. Používa sa hlavne na povrchové spracovanie s vysokými požiadavkami na drsnosť povrchu (ra <0,32 um).
(5) Fáza ultrajemného spracovania. Presnosť obrábania je 0,1 - 0,01 mikrónu a hodnota drsnosti povrchu RA je menšia ako 0,001 mikrónu. Hlavné spôsoby spracovania sú: jemné rezanie, zrkadlové brúsenie, jemné brúsenie a leštenie.
Ako zvoliť vhodný materiál pre obrobok?
Precízne spracovanie, nie všetky suroviny si môžu želať vykonať presné spracovanie, niektoré suroviny sú príliš tvrdé a presahujú tvrdosť častí spracovateľského stroja, môžu zhrnúť časti stroja, takže tieto suroviny nie sú vhodné na presné mechanické spracovanie, pokiaľ je vyrobený z jedinečných surovín alebo rezania laserom.
Suroviny na presné obrábanie možno rozdeliť do dvoch kategórií, kovové suroviny a nekovové suroviny.
Pokiaľ ide o kovové suroviny, tvrdosť nehrdzavejúcej ocele je vyššia, potom nasleduje liatina, nasleduje meď a mäkší hliník.
Spracovanie keramiky a plastov patrí k spracovaniu nekovových surovín.
1. Predovšetkým musia mať diely určitý stupeň tvrdosti. Pri niektorých aplikáciách platí, že čím vyššia je tvrdosť blanku, tým lepšie. Obmedzuje sa iba na požiadavky na tvrdosť obrábaných častí. Obrobené materiály nemôžu byť príliš tvrdé. Ak sú tvrdšie ako obrábané diely, nemôžu sa obrábať.
2. Po druhé, materiál je strednej tvrdosti a mäkkosti. Aspoň jedna úroveň tvrdosti je nižšia ako u častí stroja. Zároveň to závisí od funkcie spracovávaných zariadení a správneho výberu materiálov pre strojné súčasti.
Stručne povedané, stále existujú určité požiadavky na kvalitu materiálu pri presnom obrábaní, nie všetky materiály sú vhodné na spracovanie, napríklad mäkké alebo tvrdé suroviny, prvé nie sú potrebné na spracovanie a druhé nie sú schopné spracovať.
Mestech poskytuje zákazníkom výrobu a spracovanie presných kovových dielov. Ak potrebujete ďalšie informácie, kontaktujte nás.
