Horúca forma na behúň
Stručný opis:
Horúca forma na behúňje druh formy, ktorá využíva vyhrievacie zariadenie na zabránenie tomu, aby tavenina v bežci neustále tuhla. Pretože plast v kanáliku je vždy v roztavenom stave a materiál vstrekovania chladiacej kvapaliny nie je potrebné pri vstrekovaní vynímať. Má kratší tvarovací cyklus ako tradičná forma a šetrí viac surovín, takže forma s horúcim vtokom bola široko používaná v rozvinutých krajinách a regiónoch sveta.
Forma s horúcim žľabom je druh formy, ktorá využíva vyhrievacie zariadenie na zabránenie tomu, aby tavenina v žľabe neustále tuhla. Pretože plast v kanáliku je vždy v roztavenom stave a materiál vstrekovania chladiacej kvapaliny nie je potrebné pri vstrekovaní vynímať. Má kratší tvarovací cyklus ako tradičná forma a šetrí viac surovín, takže forma s horúcim vtokom bola široko používaná v rozvinutých krajinách a regiónoch sveta.
Systém formovania horúcich vtokov vo forme je dôležitým podporným subsystémom systému vstrekovacích foriem. Zaisťuje, aby sa roztavený plastový materiál v žľabe udržoval elektrickým ohrevom po dlhú dobu na konštantnej teplote. Je to dôležitý prostriedok na pomoc pri výrobe veľkých, tenkostenných, vysoko kvalitných povrchových dielov vyrábaných vstrekovaním a pri dosahovaní efektívnej výroby.
Forma na vstrekovanie za horúca
Systém horúcich vtokov vo forme
Štruktúra systému horúcich vtokov
Systém horúcich vtokov sa obvykle skladá z horúcej dýzy, horúceho rozdeľovača, regulátora teploty a príslušenstva. Existujú dva druhy horúcich trysiek: otvorená horúca tryska a horúca tryska s kolíkovým ventilom. Pretože forma horúcej dýzy priamo určuje výber systému horúcich vtokov a výrobu foriem, je systém horúcich vtokov zvyčajne rozdelený na otvorený systém horúcich vtokov a systém horúcich vtokov s kolíkovým ventilom. Deliaca doska sa používa pri viacdutinovom alebo viacbodovom podávaní, jednobodovom podávaní, ale s posunom úrovne materiálu. Materiál je zvyčajne P20 alebo H13. Štiepací štítok sa všeobecne delí na štandardné a neštandardné dve kategórie. Jeho štruktúra je daná hlavne distribúciou dutiny vo forme, usporiadaním dýzy a polohou brány. Skrinka na reguláciu teploty obsahuje hostiteľa, kábel, konektor a elektroinštaláciu, zástrčku a zásuvku atď. Medzi príslušenstvo horúceho žľabu zvyčajne patria: ohrievač a termočlánok, tesniaci krúžok žľabu, konektor a spojovacia skrinka atď.
Typy systémov horúcich vtokov:
Existujú dva typy horúcich vtokov: otvorený systém horúcich vtokov a systém horúcich vtokov s ihlovým ventilom. Pomenujú sa podľa otvorenej horúcej dýzy a horúceho kanálu ihlového ventilu.
1). Otvorený typ
Otvorená forma horúceho vtoku má výhody jednoduchej štruktúry, vysokého obmedzenia materiálu, ľahkého ťahania drôtu a úniku závitov, zlej kvality povrchu a málo aplikácií vo vysoko presných formách v zahraničí. Rovnakú formu je možné miešať s ihlovými ventilmi rôznych výrobcov. Otvorený horúci vtok možno rozdeliť na dve časti: veľký vodný prívod horúci vtok a bodový vtok horúci vtok. Horúci valec bodovej brány, ako už z názvu vyplýva, brána bodovej brány je veľmi malá, obyčajne iba 80 drôtov, povrch produktu je veľmi hladký, vhodný na vstrekovanie malých výrobkov. Veľký horúci vtok brány má veľkú bránu a veľký vstrekovací objem, ktorý je vhodný na vstrekovanie veľkých produktov
2). Typ čapového ventilu
Horúci vtok s kolíkovým ventilom šetrí materiál, povrch plastových častí je krásny, vnútorná kvalita je kompaktná a pevnosť je vysoká. Na svete existujú dva hlavné horúce ventily ihlových ventilov (podľa princípu vstrekovania): typ valca a typ pružiny.
Rozdiel medzi typom pružiny a typom valca spočíva v tom, že nedokáže riadiť časovú postupnosť a vyriešiť problém so stopou zvárania. Boli vyvinuté trysky odolné voči opotrebeniu malého priemeru, pružinové ventily a vnútorné vyhrievacie trysky.
Ako funguje horúci bežec?
Pretože výhrevná tyč a ohrievací krúžok sú umiestnené v blízkosti alebo v strede žľabu, je celý žľab od výstupu trysky po bránu vstrekovacieho stroja vo vysokoteplotnom stave, ktorý udržuje plast v žľabe v roztavenom stave štát. Preto sa technológia horúcich vtokov niekedy označuje ako systém chladiča tepelných potrubí alebo tvarovanie bez vtokov. Systém horúcich vtokov sa obvykle skladá z horúcej dýzy, rozdeľovača, ovládacej skrinky teploty a príslušenstva.
Charakteristika horúceho vtoku
Aplikácia technológie systému horúcich vtokových telies je čoraz vyspelejšia. Má mnoho výhod, ktoré podporujú rozvoj priemyslu vstrekovania plastov. Existuje tiež niekoľko nedostatkov, ktoré by sme mali zohľadniť v aplikácii.
Výhoda formy systému horúcich vtokov
A. Vhodné pre výrobky veľkého rozsahu
Z dôvodu veľkej veľkosti, veľkého vstrekovacieho objemu a veľkej plochy dielov je ťažké udržať plasty v bežnom vstrekovaní a vyplniť dutinu v stave tavenia pri vysokej teplote. Na zabezpečenie úplného vstrekovania sa musí použiť viacbodové vstrekovanie za horúca.
B. Vhodné pre ťažko tvarovateľné objekty
Vysoká viskozita, nízka viskozita, vysoká teplota formovania. Systém horúcich vtokov môže tieto problémy vyriešiť. Napríklad: vstrekovanie kovového prášku, vstrekovanie keramického prášku, vstrekovanie plastových magnetov, vstrekovanie plastových ložísk, termoplastická guma (TPE). C. Úspora nákladov
Vstrekovanie horúceho kanálu, žiadna tryska, žiadny odpad z kanálu, šetrí veľa materiálových nákladov.
D. Znížte vstrekovací tlak, šetrite energiu, zlepšite produktivitu vstrekovacieho stroja, znížte opotrebenie formy.
E. Vhodné pre vysokorýchlostné vstrekovanie. Vysokorýchlostné vstrekovanie nielen zvyšuje efektivitu výroby tenkostenných výrobkov, ako sú poháre a nádoby.
F. Zvyšovanie kvality výrobkov
Pri procese tvarovania formy s horúcim vtokom je teplota taveniny plastu presne riadená systémom s horúcim vtokom. Plasty môžu prúdiť rovnomerne do každej dutiny, čo vedie k dielom rovnakej kvality. Diely horúceho žľabu majú dobrú kvalitu, nízke zvyškové napätie a malé deformácie po odformovaní. Mnoho vysokokvalitných výrobkov na trhu sa vyrába formami s horúcimi výlevkami. Mnoho plastových dielov v telefónoch Motorola, tlačiarňach HP a notebookoch Dell je vyrobené pomocou foriem s horúcim výtokom.
G. Podpora automatizácie výroby
Hotový výrobok je formovaný formou horúceho vtoku, nie je potrebné orezávať bránu, a studený vtok je recyklovaný. Prispieva k automatizácii výroby. Mnoho zahraničných výrobcov kombinuje horúci vtok s automatizáciou, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby.
Nedostatok formy systému horúcich vtokov
V porovnaní s plesňou za studena sú nedostatky formy za tepla spracované v nasledujúcich aspektoch.
A. Zvyšovanie nákladov na formu Komponenty horúceho žľabu sú drahšie a náklady na formy horúceho žľabu sa môžu podstatne zvýšiť. Ak je výstup súčasti malý a pomer nákladov na formu vysoký, nie je to ekonomické.
B. Vysoké požiadavky na zariadenie Forma horúceho žľabu je potrebné presne opracovať. Integrácia a koordinácia systému horúcich vtokov a formy sú veľmi prísne, inak bude v procese výroby foriem veľa vážnych problémov.
C. Komplexná prevádzka a údržba
V porovnaní s formami za studena je prevádzka a údržba foriem za tepla zložitá. Pri nesprávnom použití sa diely horúceho žľabu ľahko poškodia a nedajú sa vyrobiť, čo vedie k veľkým hospodárskym stratám.
Všeobecne možno povedať, že formy s horúcim vtokom sa čoraz viac používajú kvôli svojej vysokej účinnosti a vysokej kvalite výrobkov s rozvojom technológie na spracovanie foriem a technológie vstrekovacích zariadení.
Aplikácia lisovania za tepla
1. Pre diely veľkej veľkosti
U dielov, ktorých veľkosť je dlhšia ako 300 mm, je objem a priestor pre vstrekovanie plastov väčší z dôvodu veľkých rozmerov. Ak je roztavený plast ochladený príliš rýchlo, nestačí vyplnenie dutiny, čo vedie k nedostatku lepidla a vydutiu. Drez a zrejmé spojovacie potrubie alebo teplotný rozdiel sú príliš veľké na to, aby spôsobili zmrštenie alebo deformáciu zdeformovania častí. Pridaním horúceho vtoku preto zaistíte, aby si vstrekované tekuté plasty udržali dlhodobo konštantnú teplotu a aby bolo možné taveninu rýchlo a úplne naplniť. Dutina a rýchle uvoľnenie stresu získate kvalifikované produkty. Medzi tieto produkty patria: plastová odkladacia skrinka, otočná skrinka, plastová paleta, palubná doska automobilu, nárazník atď.
2. Na tenkostenné časti
U tenkostenných častí s hrúbkou menšou ako 1,0 mm je odvod tepla rýchly a rýchle ochladenie, tavenina sa ľahko neplní alebo je veľmi ľahké vyrobiť značky a vážne deformácie. Rýchlosť plnenia tavného lepidla sa dá zvýšiť použitím horúceho vtoku, čo je výhodné pre rýchlosť plnenia tavného lepidla. Časti sú úplne tvarované. Medzi tieto produkty patrí kryt mobilného telefónu, panel atď. Ak je forma horúceho vtoku kombinovaná s vysokorýchlostným vstrekovacím strojom (čisto elektrický vstrekovací stroj), najtenší rozmer dielov môže byť 0,30 mm až 0,50 mm.
3. Používa sa na vysoko kvalitné vzhľadové diely: tienidlo, korálky,
Vysoko kvalitné exteriérové diely, ako sú automobilové tienidlá a žiarovky LED, vyžadujú vysokú optickú priehľadnosť a nemôžu mať chyby farby a vzduchovej stopy; priehľadný panel prístroja s vysokým svetlom, ako aj plášť zrkadlových domácich spotrebičov; veľká veľkosť Vonkajší kryt elektrického zariadenia musí byť vybavený bodmi na lepenie na povrchu častí, nie sú však povolené žiadne jazvy na lepenie.
4. Používa sa na zložité konštrukčné diely
Tento druh produktu je spôsobený hlavne potrebou produktu, vo vnútri je veľa schodov a rebier a tok toku taveniny je rozdvojený, komplikovaný a ťažko naplniteľný. Existuje veľa druhov rámov žiaroviek.
5. Pre diely so zlou tekutosťou
S cieľom vylepšiť a vylepšiť vlastnosti plastov pridáme do plastov sklenené vlákno, retardér horenia, kovový prášok, uhlíkový prášok a anti-ultrafialové prísady. To môže zlepšiť rozmerovú stabilitu a syntézu častí a mechanické vlastnosti, požiarnu odolnosť, elektrické vlastnosti a odolnosť proti starnutiu. Používa sa napríklad na vonkajšiu spojovaciu skrinku, plášť komunikačného produktu, plášť domáceho spotrebiča a diely.
6. Pre veľké dávkové diely
Kontrola nákladov na veľké dávkové diely je veľmi dôležitá. Aby sa skrátil čas vstrekovania a zabránilo sa nákladom, ktoré prináša časť dýzy, často sa používajú formy s horúcimi kanálmi.
Spoločnosť Mestech sa špecializuje na rôzne plastové časti výroby foriem a vstrekovania. Zhromaždili sme bohaté skúsenosti s výrobou priehľadného tienidla, veľkej plastovej škrupiny a formy na horúce vtoky pre viacdutinové vstrekovanie. Tešíme sa na príležitosť spolupracovať a slúžiť vám v tejto oblasti. Prosím kontaktuj nás.
Charakteristika horúcej lišty Aplikácia technológie systému s horúcou lištou je stále vyspelejšia. Má mnoho výhod, ktoré podporujú rozvoj priemyslu vstrekovania plastov. Existuje tiež niekoľko nedostatkov, ktoré by sme mali zohľadniť v aplikácii. Výhoda formy systému horúcich vtokov
A. Vhodné pre výrobky vo veľkom meradle Kvôli veľkej veľkosti, veľkému vstrekovaciemu objemu a veľkej ploche dielov je ťažké udržať plasty v bežnom vstrekovaní a vyplniť dutinu v stave tavenia pri vysokej teplote. Na zabezpečenie úplného vstrekovania sa musí použiť viacbodové vstrekovanie za horúca.
B. Vhodné pre ťažko tvarovateľné objekty, vysoká viskozita, nízka viskozita, vysoká teplota formovania. Systém horúcich vtokov môže tieto problémy vyriešiť. Napríklad: vstrekovanie kovového prášku, vstrekovanie keramického prášku, vstrekovanie plastových magnetov, vstrekovanie plastových ložísk, termoplastická guma (TPE).
C. Úspora nákladov Vstrekovanie horúceho žľabu, žiadna tryska, žiadny odpad z valca, šetrí veľa materiálových nákladov.
D. Znížte vstrekovací tlak, šetrite energiu, zlepšite produktivitu vstrekovacieho stroja, znížte opotrebenie formy.
E. Vhodné pre vysokorýchlostné vstrekovanie. Vysokorýchlostné vstrekovanie nielen zvyšuje efektivitu výroby tenkostenných výrobkov, ako sú poháre a nádoby.
F. Zlepšenie kvality produktu Pri procese tvarovania formy s horúcim vtokom je teplota plastovej taveniny presne riadená systémom s horúcim vtokom. Plasty môžu prúdiť rovnomerne do každej dutiny, čo vedie k dielom rovnakej kvality. Diely horúceho žľabu majú dobrú kvalitu, nízke zvyškové napätie a malé deformácie po odformovaní. Mnoho vysokokvalitných výrobkov na trhu sa vyrába formami s horúcimi výlevkami. Mnoho plastových dielov v telefónoch Motorola, tlačiarňach HP a notebookoch Dell je vyrobené pomocou foriem s horúcim výtokom.
G. Podpora automatizácie výroby Hotový výrobok je tvorený formou horúceho vtoku, nie je potrebné orezávať bránu a studený vtok je recyklovaný. Prispieva k automatizácii výroby. Mnoho zahraničných výrobcov kombinuje horúci vtok s automatizáciou, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby.
Nedostatok formy pre systém s horúcim vtokom V porovnaní s formou pre studený vtok sú nedostatky formy pre horúci vtok zhrnuté v nasledujúcich aspektoch.
A. Zvyšovanie nákladov na formu Komponenty horúceho žľabu sú drahšie a náklady na formy horúceho žľabu sa môžu podstatne zvýšiť. Ak je výstup súčasti malý a pomer nákladov na formu vysoký, nie je to ekonomické.
B. Vysoké požiadavky na zariadenie Forma horúceho žľabu je potrebné presne opracovať. Integrácia a koordinácia systému horúcich vtokov a formy sú veľmi prísne, inak bude v procese výroby foriem veľa vážnych problémov.
C. Komplexná prevádzka a údržba V porovnaní s plesňami za studena je prevádzka a údržba plesní za tepla v prevádzke. Pri nesprávnom použití sa diely horúceho žľabu ľahko poškodia a nedajú sa vyrobiť, čo vedie k veľkým hospodárskym stratám.
Všeobecne možno povedať, že formy s horúcim vtokom sa čoraz viac používajú kvôli svojej vysokej účinnosti a vysokej kvalite výrobkov s rozvojom technológie na spracovanie foriem a technológie vstrekovacích zariadení.
Aplikácia lisovania za tepla. Pre diely veľkej veľkosti U dielov, ktorých veľkosť je dlhšia ako 300 mm, je objem a priestor pre vstrekovanie plastov väčší kvôli veľkej veľkosti. Ak je roztavený plast ochladený príliš rýchlo, nestačí vyplnenie dutiny, čo vedie k nedostatku lepidla a vydutiu. Drez a zrejmé spojovacie potrubie alebo teplotný rozdiel sú príliš veľké na to, aby spôsobili zmrštenie alebo deformáciu zdeformovania častí. Pridaním horúceho vtoku preto zaistíte, aby si vstrekované tekuté plasty udržali dlhodobo konštantnú teplotu a aby bolo možné taveninu rýchlo a úplne naplniť. Dutina a rýchle uvoľnenie stresu získate kvalifikované produkty. Medzi tieto výrobky patria: plastová odkladacia skrinka, otočná skrinka, plastová paleta, palubná doska automobilu, nárazník atď. 2). Pre tenkostenné diely Pre tenkostenné diely s hrúbkou menšou ako 1,0 mm je rýchly odvod tepla a rýchle ochladenie, tavenina sa nedá ľahko naplniť alebo je veľmi ľahké vyrobiť značky a vážne deformácie. Rýchlosť plnenia tavného lepidla sa dá zvýšiť použitím horúceho vtoku, čo je výhodné pre rýchlosť plnenia tavného lepidla. Časti sú úplne tvarované. Medzi tieto produkty patrí kryt mobilného telefónu, panel atď. Ak je forma horúceho vtoku kombinovaná s vysokorýchlostným vstrekovacím strojom (čisto elektrický vstrekovací stroj), najtenší rozmer dielov môže byť 0,30 mm až 0,50 mm. 3). Používa sa na vysoko kvalitné vzhľadové súčasti: tienidlo, žiarovky, vysoko kvalitné exteriérové diely, ako sú automobilové tienidlá a žiarovky LED, vyžadujú vysokú optickú priehľadnosť a nemôžu mať chyby farby a vzduchovej stopy; priehľadný panel prístroja s vysokým svetlom, ako aj plášť zrkadlových domácich spotrebičov; veľká veľkosť Vonkajší kryt elektrického zariadenia musí byť vybavený bodmi na lepenie na povrchu častí, nie sú však povolené žiadne jazvy na lepenie. 4). Používa sa na zložité konštrukčné diely. Tento druh produktu je spôsobený hlavne potrebou produktu, vo vnútri je veľa stupňov a rebier a prietoková cesta taveniny je rozdvojená, komplikovaná a ťažko sa plní. Existuje veľa druhov rámov žiaroviek. 5). Pre diely so slabou tekutosťou Aby sme zlepšili a zlepšili vlastnosti plastov, pridáme do plastov sklenené vlákno, retardér horenia, kovový prášok, uhlíkový prášok a anti-ultrafialové prísady. To môže zlepšiť rozmerovú stabilitu a syntézu častí a mechanické vlastnosti, požiarnu odolnosť, elektrické vlastnosti a odolnosť proti starnutiu. Používa sa napríklad na vonkajšiu spojovaciu skrinku, plášť komunikačného produktu, plášť domáceho spotrebiča a diely. 6). Pre veľké dávkové diely Kontrola nákladov na veľké dávkové diely je veľmi dôležitá. Aby sa skrátil čas vstrekovania a zabránilo sa nákladom, ktoré prináša dýzová časť, často sa používajú formy s horúcimi kanálmi.
Spoločnosť Mestech sa špecializuje na rôzne plastové časti výroby foriem a vstrekovania. Zhromaždili sme bohaté skúsenosti s výrobou priehľadného tienidla, veľkej plastovej škrupiny a formy na horúce vtoky pre viacdutinové vstrekovanie. Tešíme sa na príležitosť spolupracovať a slúžiť vám v tejto oblasti. Prosím kontaktuj nás.
