Diely s dvojitým vstrekovaním
Stručný opis:
The dvojité vstrekovanie plastovje časť na vstrekovanie dvoch rôznych materiálov do tej istej sady formy, aby sa vytvorila časť tvorená dvoma druhmi materiálov. Niektoré z týchto dvoch materiálov sa líšia farbou, iné sa líšia hardvérom a softvérom, aby sa zlepšil výkon a montáž produktu.
Dvojité vstrekovanie (synchrónne vstrekovanie viacerých materiálov) je dôležitý proces formovania plastových dielov. Diely s dvojitým vstrekovaním majú veľa výhod v procese, kvalite, nákladoch a výhodách. Teraz je široko používaný takmer vo všetkých oblastiach plastov, ako sú elektronické výrobky, elektrické náradie, lekárske výrobky, domáce spotrebiče, automobily, hračky atď.
Ručné puzdro s dvojitým vstrekovaním
Súčasti domáceho spotrebiča s dvojitým vstrekovaním
Časti komunikačného produktu s dvojitým vstrekovaním
Transparentné automobilové tienidlo s dvojitým vstrekovaním
Súčasti priemyselných zariadení s dvojitým vstrekovaním
Plastové časti s dvojitým vstrekovaním pre lekárske nástroje
1.Dva druhy materiálov vo vnútri tvarovaných dielov s dvojitým vstrekovaním majú dobré zapuzdrenie: dva plastové materiály sú dokončené v tej istej vstrekovacej forme v rovnakom vstrekovacom cykle a nie je potrebné ich ručne vyberať a umiestňovať do formy. V porovnaní s opláštením alebo tradičnejším procesom vkladania môže výrazne znížiť chyby spôsobené vychýlením.
2. Vnútorné materiály vstrekovaných dielov s dvojitým vstrekovaním: pevná a spoľahlivá kombinácia s dobrými vodotesnými, prachotesnými a tesniacimi vlastnosťami.
3.Vďaka súčiastkam na vstrekovanie s dvojitým vstrekovaním môžu byť materiály rôznych farieb alebo textúr navzájom kombinované, vďaka čomu môžu byť výrobky krajšie a jedinečnejšie a získať si priazeň zákazníkov. a bude na trhu konkurencieschopnejšia
4.Po vstrekovaní pomocou dvojitého vstrekovania môžu dva materiály s rôznou tvrdosťou, textúrou alebo výkonnosťou formovať rôzne časti súčiastok podľa potreby a je možné dosiahnuť komplexný výkon. Ako napríklad pevnosť, izolácia, pohodlie držania a flexibilita.
5. Po dvojitom vstrekovaní je možné z dvoch materiálov, ktoré je ťažké spojiť inými procesmi, pripraviť kompletný diel.
6. Diely na formovanie s dvojitým vstrekovaním sú zložené z rôznych materiálov do jednej časti vopred, aby sa znížilo a zabránilo adhézii a ďalšej montáži viacerých častí a znížili sa náklady.
7. Výrobný cyklus vstrekovania pomocou dvojitého vstrekovania je kratší ako pri iných metódach vstrekovania, čo je ľahko realizovateľná automatická výroba a vysoká efektivita výroby.
8. V súčiastkach na vstrekovanie s dvojitým vstrekovaním je možné použiť špeciálne materiály s vysokou cenou na povrchové alebo jadrové materiály, aby sa získal špeciálny výkon, ako napríklad elektromagnetické rušenie, vysoká vodivosť a ďalšie materiály na zlepšenie výkonu produktu.
9.Súčasti vstrekovania s dvojitým vstrekovaním môžu prijať rôzne materiály podľa charakteristík použitia rôznych častí, aby sa znížili náklady na materiál. Napríklad mäkký materiál sa používa na povrch hrubého hotového výrobku, tvrdý materiál sa používa na materiál jadra, aby sa splnila pevnosť, alebo penový plast sa používa na materiál jadra na zníženie hmotnosti výrobkov.
10. Materiál jadra vstrekovacej formy s dvojitým vstrekovaním môže používať materiál s nízkou viskozitou na zníženie vstrekovacieho tlaku a zníženie obtiažnosti vstrekovania.
11. Súčasti vstrekovania pomocou vstrekovania s dvojitým vstrekovaním sú vhodné na vylepšenie tvarovania ľudského tela: rukoväť alebo dotyková plocha držaná v ruke sú vyrobené z mäkkých materiálov pre ľahké držanie a obsluhu, takže získané predmety zodpovedajú tvarom ľudského tela. To je obzvlášť dôležité pre lekárske prístroje a iné výrobky z ruky.
12. Vstrekovanie pomocou dvojitého vstrekovania môže kombinovať tvrdé a mäkké polyméry a dokonca aj malé výrobky môžu poskytnúť vynikajúci komfort a uskutočniteľnosť.
Mestech je skúsený výrobca plastov, ktorý vám môže pomôcť dokončiť celý proces od konceptu po hotový výrobok a zabezpečiť nákladovo efektívne riešenia. Ak potrebujete, kontaktujte nás.
