Povrchová úprava plastových častí
Stručný opis:
Následné povrchové spracovanie plastových častí zahŕňa: povrchovú striekaciu farbu, sieťotlač, tampónovú tlač, vodotlač, termotlač, galvanické pokovovanie, vákuové pokovovanie, razenie za tepla, laserové gravírovanie.
Následné povrchové spracovanie plastových častí sa tiež nazýva povrchová úprava a dekorácia plastových častí Dodatočné spracovanie plastových častí je dôležitý proces na získanie vzhľadu vysoko kvalitných výrobkov.
Vynikajúci a jedinečný vzhľad produktu má priamy vplyv na kupujúceho s intuitívnym ovládaním a získava záujem o spotrebu. Zároveň sprostredkuje zákazníkovi jasné informácie o produkte a výrobcovi, aby získal trh.
Technológiou povrchovej úpravy plastových dielov je nastriekanie na povrch vstrekovaných dielov a vytlačenie znakov vzorov, aby boli diely chránené pred vonkajším poškodením / získali krásny vzhľad a informácie o značke produktu poskytované zákazníkom.
1. povrchová farba v spreji
Plastové diely sú nastriekané farbou, aby chránili povrch dielov pred priamym kontaktom s inými predmetmi, zabránili poškriabaniu / poškriabaniu a oxidácii, predĺžili životnosť a tiež skrášlili vzhľad.
Pomocou tlaku vzduchu sa striekacia pištoľ disperguje na rovnomerné a jemné kvapôčky, ktoré je možné nanášať na povrch povlaku. (Možno ho rozdeliť na vzduchové, bezvzduchové a elektrostatické).
Zvyčajne sa na rovnomerné nastriekanie na povrch predmetu používa striekacia pištoľ, potom sa farba vysuší a stuhne za vzniku tvrdého filmu. Má funkcie ochrany, krásy a označenia. Používa sa hlavne v automobiloch, lietadlách, plastoch, dreve, koži a pod.
Povrchová farba v spreji sa široko používa v elektronike, elektrických zariadeniach, automobiloch a iných výrobkoch a zariadeniach.
A. Obyčajné striekanie farby.
Bežné striekanie farieb je najzákladnejšia technológia striekania. Jeho hlavnou funkciou je chrániť povrch dielov a predlžovať životnosť a dodávať povrchu dielov výslednú farbu. Obyčajná farba môže modulovať rôzne farby, aby poskytla vzhľad výrobkov. Bežná farba môže do istej miery tiež modulovať rôzne efekty lesku, ale na získanie lepšieho lesku. Stupeň a rukoväť, tiež je potrebné pridať UV sprej alebo gumový sprej.
B. UV striekanie, gumové striekanie
UV sprej a gumová farba v spreji sú priehľadné farby.
UV striekanie má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu a môže dosiahnuť lepší pocit lesku a vrstiev ako bežné striekanie farieb. Má tri úrovne spektrofotometrie / neutrality / hlúposti. Proces UV striekania závisí od vytvrdzovania UV svetlom. Striekacia kabína UV farby musí byť vysoko kvalitná a prachotesná.
Gumový nástrek sa používa hlavne na vytvorenie mäkkej dotykovej vrstvy gumy alebo kože na povrchu dielov.
UV farba a gumová farba sú priehľadné a ich afinita k plastovým materiálom nie je dosť dobrá, takže väčšina z nich musí pred nastriekaním postriekať vrstvu základnej farby ako média, čo obvykle predstavuje farbu produktu.
C.Vodivá farba: Vodivá farba je špeciálny druh striekania. Je potiahnutý hlavne vrstvou farby obsahujúcej vodivý kovový prášok vo vnútornej dutine plášťa časti, aby vytvoril ochrannú komoru na izoláciu vplyvu elektromagnetických vĺn medzi vnútorným a vonkajším prostredím produktu.
D. Kvalitu maľby hodnotia 3 dôležité vlastnosti: 1. lepiaca sila 2. hodnota farby 3. lesk
Kvalitatívnym parametrom pre vodivú farbu je vodivosť.
Plastové diely nastriekané povrchovou farbou ：
2. sieťotlač a dekorácia vzorov
A. Sieťotlač
Sieťotlač je najbežnejšie používanou metódou tlače na povrch plastových výrobkov. Je vhodný na tlač vzorov na nosnú rovinu. Pri tlači sa atrament naleje na jeden koniec sieťotlačovej dosky a škrabka sa používa na vyvinutie určitého tlaku na atramentovú časť sieťotlačovej dosky. Zároveň sa atrament rovnomerne pohybuje smerom k druhému koncu sieťotlačovej dosky. V rámci pohybu škrabka stlačí atrament z otvoru ôk v grafickej časti na podklad.
Sieťotlač sa skladá z piatich hlavných prvkov: sieťotlačová doska, škrabka, atrament, tlačiarenský stôl a podklad. Nástroj na sieťotlač je veľmi jednoduchý, nevyžaduje strojné vybavenie a väčšinou sa vykonáva manuálnym ovládaním.
B.Pad tlač
Tampónová tlač je jednou zo špeciálnych metód tlače. Môže tlačiť text, grafiku a obrázky na povrch objektov nepravidelného tvaru. Teraz sa stáva dôležitou špeciálnou tlačou. Týmto spôsobom sa napríklad tlačí text a vzor na povrchu mobilných telefónov a povrchová tlač mnohých elektronických výrobkov, ako sú počítačové klávesnice, prístroje a merače, sa dokončuje prenosovou tlačou.
Pretože má zjavné výhody pri tlači na malé plochy, konkávne a konvexné výrobky, vyrovnáva nedostatky technológie sieťotlače.
Tampónová tlač vyžaduje špeciálny prenosový stroj, ktorý sa skladá hlavne z doskového zariadenia (vrátane zariadenia na podávanie atramentu), škrabky na atrament, ofsetovej hlavy (zvyčajne materiál zo silikagélu) a tlačového stola.
Plastové puzdro s bežným nástrekom farby
Plastové puzdro s bežným nástrekom farby
UV postrekovacie puzdro
Vodivé plastové plastové puzdrá
Sieťotlačové tlačené a tampónovo potlačené diely ：
3. Prenosová tlač
A. prenosová tlač vodou
Vodotesná tlač je dekoratívna tlač na plastové výrobky.
Vodotlač sa tiež nazýva hydrografia alebo hydroGrafika, tiež známa ako ponorná tlač, tlač s vodným prenosom, zobrazovanie vodného prenosu, ponorenie do vody, premiešanie vodou alebo kubická tlač, je metóda aplikácie tlačených vzorov na trojrozmerné povrchy. Hydrografický proces je možné použiť na kov, plast, sklo, tvrdé drevo a rôzne ďalšie materiály.
Technológia tlače pomocou vodného prenosu je druh tlače, ktorá využíva tlak vody na hydrolýzu prenosového papierového / plastového filmu s farebnými vzormi. S vylepšením požiadaviek na balenie a dekoráciu výrobkov je používanie tlače s vodným prenosom čoraz rozsiahlejšie. Jeho princíp nepriamej tlače a dokonalý efekt tlače rieši mnoho problémov s dekoráciou povrchu produktu, hlavne pri transferovej tlači rôznych druhov keramiky, papiera zo sklenených kvetov a pod.
Technológia prenosu vody má dve veľmi dôležité vlastnosti: jednou z nich je, že nie je obmedzená tvarom výrobku, najmä zložitým alebo veľkým povrchom, môžu byť zdobené aj veľmi dlhé a veľmi široké výrobky;
Druhou je, že ide o technológiu, ktorá je šetrnejšia k životnému prostrediu. Odpad a odpadová voda nebudú znečisťovať životné prostredie.
Výhoda:
(1) Krása: Na výrobok môžete preniesť akékoľvek prirodzené čiary a fotografie, obrázky a súbory, aby mal výrobok požadovanú farbu na šírku. Má silnú priľnavosť a celkovú estetiku.
(2) Inovácia: Technológia vodotlačovej tlače dokáže prekonať problémy zložitého tvaru a mŕtveho uhla, ktoré nemožno dosiahnuť tradičnou tlačou a tepelným prenosom, prenosovou tlačou, sieťotlačou a povrchovou farbou.
(3) Rozsiahlosť: Je vhodný na povrchovú tlač hardvéru, plastov, kože, skla, keramiky, dreva a iných výrobkov (látky a papier nie sú použiteľné).
Pre svoju krásu, univerzálnosť a inovatívnosť má funkciu pridanej hodnoty k spracovaným produktom. Môže byť použitý na domácu výzdobu, automobil, dekoráciu a ďalšie oblasti a má diverzifikované vzory. Môže byť použitý s inými efektmi.
(4) personalizácia: čokoľvek chcete, tvarujem sa podľa seba a navrhnem s vami akýkoľvek vzor.
(5) Účinnosť: žiadne vytváranie dosiek, priame kreslenie, okamžitá prenosová tlač (celý proces je možné dokončiť za 30 minút, najvhodnejšia kontrola).
(6) Výhody: Rýchla nátlačok, povrchová tlač, personalizované farebné maľovanie a nepapierová a textilná tlač s mnohými malými vzormi.
(7) vybavenie je jednoduché. Dá sa to urobiť na mnohých povrchoch, ktoré nie sú odolné voči vysokej teplote. Neexistujú žiadne požiadavky na tvar prenášaného objektu.
Nedostatky:
Technológia vodotlačovej tlače má tiež svoje obmedzenia.
(1) Prenosové obrázky a texty sa ľahko deformujú, čo súvisí s tvarom produktu a charakterom samotného filmu na prenos vody. Cena je zároveň vyššia, čím je proces komplikovanejší, tým je cena vyššia.
(2) Vysoké náklady na materiál a mzdové náklady.
B. Termotransferová tlač:
Termotransferová tlač je technológia, ktorá tlačí vzor na žiaruvzdorný ofsetový papier a tlačí vzor vrstvy atramentu na hotový materiál zahrievaním a tlakom. Aj pri viacfarebných vzorkách, pretože operácia prenosu je iba proces, môžu zákazníci operáciu tlačového vzoru skrátiť a znížiť straty materiálu (hotových výrobkov) spôsobené chybami pri tlači. Tlač polychromatických vzorov je možné vykonať naraz pomocou fólie na prenos tepla.
Výhoda
(1) Efekt tlače je dobrý, veľmi krásny.
(2) Cena umelých materiálov je nízka, rýchlosť výroby je vysoká, účinnosť je vysoká.
Nevýhody:
Produkt vyžaduje vysokú teplotnú odolnosť (nie je vhodný pre plastové časti) a je možné ho prenášať iba na bežný povrch.
4. Pokovovanie
A. galvanické pokovovanie vodou
Galvanické pokovovanie vodou sa vykonáva vo vodnom roztoku, preto sa nazýva „galvanické pokovovanie vodou“. Častejšie sú pokovovanie meďou na povrchu plastu, chrómu niklu, trojmocného chrómu, farby pištole, perlového niklu atď.
Teoreticky môžu byť všetky plasty galvanicky pokovované vodou, ale v súčasnosti sú najúspešnejšie iba ABS, PC, ABS + PC, ale nie je uspokojená priľnavosť galvanicky pokovovaného povlaku k iným plastom. Proces galvanizácie vodou je jednoduchý a nie je potrebné pred a po pokovovaní nastriekať základný náter. Povlak má dobrú priľnavosť, hrubý povlak a nízke náklady.
B. vákuové pokovovanie
Vákuové pokovovanie zahŕňa hlavne pokovovanie vákuovým odparovaním, pokovovanie rozprašovaním a pokovovanie iónmi. Všetky sa používajú na nanášanie rôznych kovov na povrch plastových častí destiláciou alebo rozprašovaním za vákua.
Nekovový film, týmto spôsobom môže byť veľmi tenký povrchový povlak, a má vynikajúce výhody rýchlej rýchlosti a dobrej priľnavosti, ale cena je tiež vyššia, všeobecne sa používa na porovnanie, funkčné povlaky pre špičkové výrobky.
Vákuové nanášanie je možné použiť v plastoch, ako sú ABS, PE, PP, PVC, PA, PC, PMMA atď. Tenké povlaky je možné získať vákuovým pokovovaním.
Vákuové poťahovacie materiály môžu byť pokovované rôznymi kovmi, ako je hliník, striebro, meď a zlato, ktoré majú nižšiu teplotu topenia ako volfrámový drôt.
Porovnanie galvanizácie vodou a vákuového pokovovania:
(1) Vákuové pokovovanie je proces nanášania v striekacej linke a vákuovej peci, zatiaľ čo vodné pokovovanie je proces vo vodnom roztoku. Pretože sa jedná o striekanie farieb, vákuové pokovovanie nie je vhodné pre výrobky so zložitým tvarom, zatiaľ čo pokovovanie pomocou vodnej energie nie je tvarovo obmedzené.
(2) Technológiu spracovania, ako je vákuové nanášanie plastového lepidla, možno zhrnúť jednoducho: základné odmasťovanie povrchu, odprašovanie, elektrostatické zrážanie, striekanie UV základného náteru, UV vytvrdzovanie, vákuové nanášanie, odprašovanie, striekanie povrchu dna (možno pridať farebný koncentrát) , konzervovanie, hotové výrobky; vákuové nanášanie je obmedzené procesom a nie je vhodné kvôli práci spracovávať výrobky s príliš veľkou plochou. Výtvarný proces nie je dobre kontrolovaný a miera zlých je vysoká.
Galvanické pokovovanie plastov (všeobecne ABS, PC / ABS): chemické odolejovanie hydrofilné zhrubnutie redukcia predimpregnácia aktivácia paládiom urýchlenie bezprúdové niklovanie aktivácia kyselinou chlorovodíkovou koks meď aktivácia kyselinou sírovou pololesklý nikel nikel tesnenie chrómovanie sušenie hotových výrobkov;
(3) pokovovanie vodou a elektrinou je možné dokončiť v plne automatizovanej výrobe.
(4) Čo sa týka vzhľadu, je farebný jas vákuovo pohliníkovaného filmu jasnejší ako jas chrómu na galvanizáciu vodou.
(5) Pokiaľ ide o výkon, plastový vákuový povlak je vonkajšou vrstvou farby, zatiaľ čo galvanické pokovovanie vodou je zvyčajne kovový chróm, takže tvrdosť kovu je vyššia ako tvrdosť živice;
Pokiaľ ide o odolnosť proti korózii, zvyčajne sa používa náter. Krycia vrstva je lepšia ako kovová vrstva, je však medzi nimi malý rozdiel v požiadavkách na špičkový produkt; v poveternostných podmienkach je hydroenergetické pokovovanie lepšie ako vákuové pokovovanie, preto si zvyčajne vyžaduje dlhodobé vonkajšie použitie s odolnosťou proti poveternostným vplyvom.
V automobilovom priemysle existujú aj prísne požiadavky na odolnosť proti vysokej teplote dna, vlhkosti a teplu, stieraniu rozpúšťadlom a podobne.
6) Vákuové pokovovanie sa používa hlavne v priemysle elektronických komunikácií, ako sú napríklad obaly mobilných telefónov, automobilové aplikácie, ako napríklad reflexné žiarovky pre automobilové žiarovky; vodné pokovovanie sa používa hlavne na dekoratívny chróm, napríklad na ozdobné lišty automobilov. Gombíky na dverách a tak ďalej.
(7) Pokiaľ ide o farebnú rozmanitosť vzhľadu produktu, je vákuové pokovovanie bohatšie ako pokovovanie vodou. Vákuové pokovovanie je možné vykonať do zlatých a iných farebných povrchov.
(8) Pokiaľ ide o náklady na spracovanie, súčasné náklady na vákuové pokovovanie sú vyššie ako náklady na pokovovanie vodou.
(9) Vákuové pokovovanie je ekologický proces ochrany životného prostredia s rýchlym technologickým rozvojom, zatiaľ čo galvanické pokovovanie vodou je tradičný proces s veľkým znečistením a priemysel je obmedzený vplyvom vnútroštátnych politík.
(10). Tu je krátke predstavenie procesu striekania (reakcia strieborného zrkadla), ktorý sa práve objavil. Tento proces spočíva v plastickom odmasťovaní a deelektrostatickom pečení špeciálnym základným náterom v nanorozprašovacom režime na pečenie čistej vody.
Táto technológia umožňuje zrkadlový efekt aj na plastovom povrchu. Je to tiež proces šetrný k životnému prostrediu.
Prvý a druhý proces sú rovnaké ako vákuové pokovovanie, ale iba stredné pokovovanie.
Hliník je nahradený zrkadlom striekaným striebrom, ale súčasný technický výkon tohto procesu nemožno porovnávať s pokovovaním vodou a vákuovým pokovovaním. Môže sa aplikovať iba na remeselnícke výrobky, ktoré nevyžadujú vysoký vzhľad a výkon.
Priehľadný objektív so sieťotlačou
Vynikajúca nano viacvrstvová sieťotlač
Tampónová tlač na povrchu krivky
Dvojfarebná a viacfarebná tampónová tlač
Plastové diely s galvanickým pokovovaním
Plastové diely s vákuovým pokovovaním
5. Horúce razenie
Razba za tepla sa nazýva aj razba bronzová alebo razba zlatom.
Proces tlače a dekorácie. Plech je zahriaty, natlačí sa zlatá fólia a na tlačoviny sú vytlačené zlaté znaky alebo vzory. S rýchlym vývojom za tepla lisovanej zlatej fólie a obalového priemyslu je aplikácia razenia z elektrifikovaného hliníka čoraz rozsiahlejšia.
V procese tlače plastových výrobkov je razenie za tepla a hodvábna tlač pomerne ľahko ovládateľným a široko používaným tlačovým procesom. Majú vlastnosti ako nízke náklady, ľahké spracovanie, ľahké spadnutie, krásny a veľkorysý výkon a vysoký výkon. Môžu tlačiť rôzne názvy spoločností, LOGO, propagandu, logá, kódy atď.
Princípy a vlastnosti technológie razenia zlata:
Proces razenia za tepla využíva princíp prenosu lisovania za tepla na prenos hliníkovej vrstvy z elektrolytického hliníka na povrch substrátu za vzniku špeciálneho kovového efektu. Pretože hlavným materiálom použitým pri razení za tepla je elektrolytická hliníková fólia, proces razenia za tepla sa nazýva aj elektrolytické lisovanie hliníka. Elektrolytická hliníková fólia sa zvyčajne skladá z viacvrstvových materiálov, základným materiálom je zvyčajne PE, po ktorom nasleduje separačný náter, farebný náter, kovový náter (pokovovanie hliníkom) a poťahovanie lepidlom.
(1) Povrchová dekorácia môže zvýšiť pridanú hodnotu výrobkov. V kombinácii s inými spôsobmi spracovania, ako je bronzovanie a lisovanie hrče, môže vykazovať výrazný dekoratívny účinok produktu.
(2) S cieľom poskytnúť produktom vyššiu účinnosť proti falšovaniu, ako je holografické umiestnenie, pečiatkovanie, identifikácia ochrannej známky atď. Po bronzovaní produktu sú vzory jasné, krásne, farebné, nositeľné a odolné voči poveternostným vplyvom. V súčasnosti predstavuje aplikácia technológie bronzovania na etiketách s potlačou viac ako 85%. V grafickom dizajne môže mať bronzovanie kľúčovú úlohu pri zvýrazňovaní témy dizajnu, najmä pri dekoratívnom použití ochranných známok a registrovaných mien.
Plastový obal so symbolom razby za tepla
Horúce razenie na plastovom povrchu pre ochranu
6. laserové gravírovanie
Laserové gravírovanie sa tiež nazýva radiálne vyrezávanie alebo laserové značenie. Jedná sa o technológiu povrchovej úpravy založenú na optickom princípe. Laserové gravírovanie je tiež proces povrchovej úpravy, podobne ako sieťotlač, je tlačený na výrobky alebo vzory a postup je iný, iná je cena. Princíp laserového spracovania.
(1) Vysoko intenzívny laserový lúč emitovaný laserom sa používa na oxidáciu materiálu a jeho spracovanie.
(2) Účinkom značenia je vystaviť hlboké látky odparovaním povrchových látok alebo spôsobiť stopy chemických a fyzikálnych zmien povrchových látok svetelnou energiou alebo spáliť niektoré látky svetelnou energiou a stopy „vyryť“, alebo spáliť niektoré látky svetelnou energiou, ukázať požadovanú leptanú grafiku a slová
(3). Prípad
Napríklad chcem vytvoriť klávesnicu, na ktorej sú slová, napríklad modrý, zelený, červený kláves, a potom nastriekať celú vrstvu. Biela, to je celá biela klávesnica a všetky modré a zelené sú šedé, telo kľúča je biele, laserové gravírovanie, prvý sprejový olej, modrá, zelená, červená, šedá, každý nastriekajte zodpovedajúcu farbu, dávajte pozor, aby nastriekajte na ďalšie kľúče, aby to vyzeralo, že sú pod nimi zabalené modré kľúče, zelené kľúče a ďalšie. V tejto dobe je možné laserové rezbárstvo vykonávať pomocou laserovej technológie a ID klávesových máp vyrobených z filmu, vytesať vrchný biely olej, napríklad písmeno na spracovanie „A“, vytesať biele ťahy, potom nasledujúci alebo modrý alebo zelená bude odkrytá, čím vzniknú rôzne farebné písmená písmen.
Súčasne, ak chcete byť priehľadní, použite PC alebo PMMA, nastriekajte vrstvu oleja, vydlabte časť s písmom, potom svetlo nižšie vyjde, ale v tejto chvíli treba brať do úvahy priľnavosť rôznych olejov nestriekajte
Laserom gravírované podsvietené kryty kláves pre klávesnicu
Laserom gravírovaný vzor na ochrannom puzdre
Plastové puzdro s laserom gravírovanými symbolmi
Laserom gravírovaný vzor na priehľadnom plaste
Mestech poskytuje zákazníkom nielen výrobu foriem a výrobu vstrekovaných dielov, ale poskytuje zákazníkom aj komplexné služby povrchovej úpravy, ako sú lakovanie, galvanické pokovovanie atď. Ak má váš výrobok taký dopyt, kontaktujte nás.
